UMILL 1000: 5-Achs-Bearbeitung mit Dreh-Fräs-Funktion in kompakter Bauform

Als Ergebnis der Synergie zwischen den Kompetenzen der italienischen Niederlassungen Emco, Emco Mecof und Emco Famup stellt die UMILL 1000 eine konsequente technische Weiterentwicklung der bewährten UMILL 750 dar. Das Projekt entstand als konkrete Antwort auf die Anforderungen des Marktes nach hoher Produktivität, Anwendungsflexibilität und einfacher Integration in automatisierte Fertigungslinien. 

Die hochsteife Portalbauweise aus Gusseisen und geschweißtem Stahl sorgt für optimale thermische Stabilität und ermöglicht kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitungen auf einer einzigen Maschine, verspricht der Hersteller. Dank der 55-mm-Rollenführungen auf der X- und Y-Achse und den serienmäßigen Direktantrieben in den Linearachsen und den Torque – Antrieben in A- und C-Achse, gewährleiste dieses Universalbearbeitungszentrum präzise Bearbeitungen auch bei anspruchsvollen Werkstücken. 

Große Verfahrwege, hohe Spindelleistung und flexible Werkzeugkapazität

Mit großzügigen Verfahrwegen (900 mm in X, 1.000 mm in Y und 700 mm in Z), einem großen Schwenkbereich der A-Achse (+/- 125°) und einer Tragfähigkeit von bis zu 1.000 kg. Die Motorspindel mit 15.000 U/min und einem maximalen Drehmoment von 138 Nm bei einer Leistung von 38 kW, serienmäßig mit HSK-A63, ermöglicht effektiven Materialabtrag und perfekte Oberflächen, verspricht Emco. Das Werkzeugmagazin der UMILL 1000 ist in der Grundausstattung mit 30 Positionen ausgestattet und kann bei Bedarf auf 60 oder 90 Stationen erweitert werden, mit Schnellwechsel und zufälliger Verwaltung zur Zeitoptimierung und Gewährleistung einer höheren Betriebsautonomie. Andere Magazinvarianten sind auf Anfrage erhältlich. 

Trotz der großen Verfahrwege bleibt das Design modular und kompakt, sodass in einer einzigen Aufspannung komplexe Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 1.000 mm, einer Höhe von bis zu 600 mm und einem Gewicht von bis zu 1.000 kg prozesssicher gefräst und gedreht werden können. Der ergonomische Aufbau und die zahlreichen Anpassungsoptionen der UMILL 1000 ermöglichen laut Emco die einfache Integration von Automation, ein optimales Späneentsorgungsmanagement und eine bedienfreundliche Wartung – wesentliche Faktoren in intensiven Produktionsumgebungen für zukunftsorientierte Unternehmen. 

Präzision durch Messsysteme, Direktantriebe und moderne Steuerungen

Dank der serienmäßig eingebauten Glasmaßstäbe in den Linearachsen und den direkten Wegmeßsystemen in den Rundachsen, gewährleistet Umill 1000 minimale Toleranzen und eine sehr gute Oberflächenqualität, so Emco. Die Direktantriebe in X- und Y-Achse ermöglichten hohe Beschleunigungsleistungen (6 m/s2) und schnelle Vorschubgeschwindigkeiten (50 m/min) und würden auf diese Weise höchste Präzision und hohe Dynamik garantieren. 

Die UMILL 1000 ist mit der neuesten Steuerungstechnologie von Siemens (Sinumerik ONE) oder Heidenhain (TNC7) erhältlich. Die Steuerung ist auf einem ergonomischen, nach vorne geneigten und schwenkbaren Bedienpult montiert. Diese Lösung schaffe optimale Arbeitsbedingungen für den Bediener. Wie alle Emco-Maschinen wird auch die UMILL 1000 vollständig in Europa entwickelt und hergestellt, wobei 1/4 Komponenten von führenden europäischen Unternehmen zum Einsatz kommen, die hohe Qualitätsstandards, langfristige Zuverlässigkeit und einen greifbaren technologischen Mehrwert gewährleisten. 

Diese neue Emco-Lösung richtet sich an Werkstätten und Fertigungsabteilungen, die auf die Bearbeitung mit hoher Wertschöpfung ausgerichtet sind: vom Formen- und Werkzeugbau über den allgemeinen Maschinenbau bis hin zur Automobilindustrie und Präzisionszulieferung. Die UMILL 1000 fügt sich nach Herstellerangaben perfekt in Umgebungen ein, in denen Produktivität, Präzision und Vielseitigkeit unverzichtbare Anforderungen sind.

Quelle: Emco, bearbeitet von Annika Ostermeier