Das Nullpunkt-Spannsystem µ-Prisfix Nano ist in vielen Branchen einsetzbar. (Bild: Carl Hirschmann)
Mit dem µ-Prisfix Nano hat das Unternehmen Carl Hirschmann aus Baden-Württemberg ein Nullpunkt-Spannsystem für die Kleinteilefertigung im Markt etabliert, das Präzision in Höchstform bietet. Mit einer Wechselgenauigkeit von ≤ 0,5 Mikrometer (Spanner zu Spanner) und einer Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,1 Mikrometer (Aus-/Einspannen im selben Spanner) setzt es Maßstäbe in der Genauigkeit.
Die Zahl der Anwender aus unterschiedlichsten Branchen steigt stetig: Kunden aus der Medizintechnik, dem Automobilbau, der Feinwerktechnik, der Halbleitertechnologie und der optischen Industrie nutzen das Spannsystem ‚µ-Prisfix Nano‘, wenn hochpräzise Anforderungen an die Teilebearbeitung gestellt werden. Große namhafte Konzerne zählen ebenso zu den Anwendern wie mittelständische Unternehmen.
Patentiertes Referenz- und Spannsystem
Effiziente Anlagen sind in der Mikrotechnik eine entscheidende Größe für die Wirtschaftlichkeit, schon kleinste Abweichungen führen zu gravierenden Konsequenzen. Gerade bei der Auswahl eines Spannsystems ist die Reproduzierbarkeit der Position ein Hauptkriterium. Durch das Spannen des Werkstücks erfolgt die gleichzeitige Referenzierung in den drei Achsen X, Y und Z.
Das patentierte Referenz- und Spannsystem µ-Prisfix Nano als Schnittstelle eignet sich auch für die Integration in Messmaschinen beziehungsweise Messabläufen. Es kann in Prozessketten jeglicher Art eingebunden werden, sofern diese mit der Systemgröße des µ-Prisfix Nano kompatibel sind und das zulässige Maximalgewicht nicht überschritten wird. Generell gilt: Das Referenz- und Spannsystem lässt sich in allen Bereichen einsetzen, in denen Werkstücke positioniert und gewechselt werden müssen.
Wiederholgenauigkeit ≤ 0,1 Mikrometer
Entwickelt wurde das Nullpunkt-Spannsystem µ-Prisfix Nano zunächst für das Erodieren, aber auch Applikationen wie das EDM-Bohren, das Laserbearbeiten oder das Highspeed-Cutting sind möglich. Das Werkstück ist hierbei in allen Achsen exakt referenziert und für eine 360°-Bearbeitung optimal platziert. In einer mehrteiligen Versuchsreihe bestätigte die Physikalisch-Technische Bundesanstalt (PTB) in Braunschweig die Werte für die Wiederhol- und Wechselgenauigkeit. Die Ergebnisse der unabhängigen Messung bestätigen eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,1 Mikrometer.
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Integriertes Reinigungssystem Centerclean
Das ‚µ-Prisfix Nano‘ besteht aus korrosionsbeständigen Materialien. Eine integrierte Dichtung (IP64) schützt das komplette System vor Verschmutzung und Bearbeitungsflüssigkeiten. Während des Paletten-/Werkstückwechsels säubert das effektive Reinigungssystem ‚Centerclean‘ die Referenzflächen mit sechs bar Druckluft und verhindert somit, dass sich Materialreste aus der Bearbeitung festsetzen und die Präzision beeinträchtigen.
Als Entwicklungspartner konzipiert Carl Hirschmann speziell auf Kundenanforderungen abgestimmte Applikationen des Nullpunkt-Spannsystems. Es ist besonders geeignet für die Kleinteilefertigung, das Unternehmen Robert Bosch setzt das µ-Prisfix Nano zur Komponentenherstellung von Benzineinspritzdüsen ein. Bei den komplexen Bohrungen mit unterschiedlichen Winkeleinstellungen lassen sich so minimalste Toleranzwerte konstant einhalten.
Interview mit Dominik Gotthelf, Carl Hirschmann
Herr Gotthelf, wie groß ist der Platzbedarf des Nullpunkt-Spannsystems µ-Prisfix Nano?
Dominik Gotthelf: "Der Platzbedarf ist ausgesprochen gering, was an der kompakten Bauweise liegt. Die Palette und der Spanner haben einen Durchmesser von 50 Millimeter, der Befestigungsflansch hat einen Durchmesser von 75 Millimeter. Die Gesamthöhe einschließlich Palette beträgt lediglich 42 Millimeter und ermöglicht einen platzsparenden Einbau in Maschinen mit geringem Arbeitsraum."
Kann das System auch automatisiert eingesetzt werden?
Gotthelf: "Es eignet sich insbesondere auch für die Werkstückbearbeitung in automatisierten Verfahren. Die Belegkontrolle der Z-Anlagen erfolgt durch eine Differenzdruckmessung. Als zusätzliche Option kann auch noch über die Kolbenstellung abgefragt werden, ob die Spannung erfolgt ist – erst danach erhält die Maschine das Signal zur Bearbeitung."
Was ist das Besondere am µ-Prisfix Nano?
Gotthelf: "Hier möchte ich gerne die Rückmeldungen unserer Kunden zitieren, die meist identisch sind. Kein anderes Produkt auf dem Markt vereint die Eigenschaften: geringer Platzbedarf, höchstpräzise und automatisierbar. Carl Hirschmann ist hier führend."
Quelle: Carl Hirschmann GmbH
