Junker: Vom Rohling zum fertigen Werkzeug mit der Justar

Die Justar von Junker optimiert Produktionsprozesse erheblich und reduziert Nebenzeiten deutlich, da das Umspannen des Werkstücks entfällt. Das innovative Schleifzentrum kombiniert die Arbeiten mehrerer Maschinen: vom Abtrennen des Rohmaterials über Rundschleifen des Rohlings, Einschleifen von Nuten und Gewinde und sogar Flachschleifen.

Größter Vorteil der Justar: Sie bietet dem Anwender maximale Flexibilität, da sie zusätzlich zur Linienfertigung Aufträge mit kurzfristigen Lieferzeiten annehmen kann.

In der Bypass-Produktion schleift die Justar quasi auf Zuruf vollautomatisch auch kleine Losgrößen. Währenddessen läuft nebenan auf den Linienmaschinen die Serienproduktion weiter. Das erleichtert die Produktionsplanung insbesondere bei kleinen Aufträgen und ermöglicht unschlagbar kurze Lieferzeiten von wenigen Tagen.

Spezialisiert ist die Justar auf die Bearbeitung von Schneidwerkzeugen aus HSS und HM. Diese besitzen höchste Qualität, denn durch die Bearbeitung in einer Einspannung haben sie weniger Rundlauffehler. Ein weiterer positiver Effekt: Gewindeformer, Fräser oder Spiralbohrer erreichen eine bis zu 50 Prozent höhere Standzeit. Zudem sorgt ein ausgeklügeltes Messsystem dafür, dass nur Gutteile von der Maschine gehen.

Für Flexibilität in der Produktion steht auch der Name Numerika. Die Korundschleifmaschine ist spezialisiert auf die Serienproduktion unterschiedlichster Werkstücke. In der CNC-Steuerung lassen sich mehrere Typen einer Werkstückfamilie hinterlegen. Dadurch ist die Produktion schnell von einem Werkstück auf ein anderes umstellbar. Für den reibungslosen Produktionsablauf ist die Numerika mit einem automatischen Be- und Entladesystem erhältlich.

Mit der robusten Korundschleifmaschine für das konventionelle Schleifen bietet Junker eine optimale Ergänzung zu seinen CBN-Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen. Präzise und zuverlässig bearbeitet die Numerika etwa Flansch und Zapfen an Kurbelwellen sowie Getriebe-, Turbolader- und Gelenkwellen.

Dem Trend immer einen Schritt voraus: Seit über zehn Jahren setzt der Schleifexperte konsequent auf die umfangreiche Digitalisierung der Maschinen – die Voraussetzung für Industrie 4.0. Umfangreiche Erfassung und Auswertung von Maschinen- und Prozessdaten sind bei Junker schon lange Stand der Technik.

So sind die Maschinen und Anlagen vorbereitet für die weltweite Vernetzung und Kommunikation.
Das Digitalisierungsprogramm "partner4JU" beschreibt die nächste Entwicklungsstufe: Junker passt die Digitalisierung der Maschinen exakt auf die Bedürfnisse des Kunden an. Basis dieser konsequenten Weiterentwicklung ist das Referenzarchitekturmodell Industrie 4.0 (RAMI 4.0). Damit lassen sich Anlagen und Maschinen individuell in alle Unternehmensbereiche einbinden.
partner4JU sichert so die übergreifende Qualitätssteigerung und Flexibilität in der Produktion.

Der Kunde erhält dabei mehr als eine Schleifmaschine: Hinter jeder Junker-Maschine steht ein spezifisch angepasstes Konzept. Damit kann der Kunde schneller und besser produzieren. Möglich ist dies nur durch das umfangreiche Know-how und die jahrelange Erfahrung der Experten.

Seit mehr als 55 Jahren prägt Junker die Schleiftechnologie mit hochpräzisen Anlagen und innovativen Technologien.

Junker plant den gesamten Produktionsprozess: von der Profilierung über die Beschichtung der Schleifscheiben bis hin zur individuellen Maschineneinstellung. Zudem hat Junker ein eigenes Technologiezentrum. Hier testet der Schleifexperte den Produktionsablauf. Zeitaufwändige und damit teure Testläufe beim Kunden reduzieren sich oder entfallen ganz. So sind die Schleifmaschinen von Junker einfach und schnell in der Produktion einsatzbereit.

Diese und weitere Innovationen der Schleiftechnologie zeigt Junker auf der GrindTec 2018 vom 14. bis 17. März. nh

Halle 5 Stand 5003