Die Experten des Mikron Tool Technology Center und des DMG Mori Medical Excellence Center ermöglichen den gemeinsamen Kunden ganzheitliche Fertigungsstrategien. (Bild: DMG Mori)
Bei den anwendungsspezifischen Technologielösungen des DMG Mori Medical Excellence Centers geht es in erster Linie darum, möglichst effiziente Fertigungsprozesse für den Kunden zu realisieren. Daher arbeitet das Medical Excellence Center, gerade bei Werkzeugthemen, seit über sechs Jahren mit den Experten der Forschung-und-Entwicklungs-Abteilung des Mikron Tool Technology Centers zusammen.
Welchen Einfluss die Wahl des richtigen Werkzeugs hat, zeigt die Bearbeitung eines Griffstücks einer Biopsiezange. Auf einer DMP 70 konnte die Fertigungszeit dieses Bauteils aus nicht rostendem Stahl (hier 1.4021/X20Cr13) mit den Mikron-Tool-Werkzeugen um mehr als 40 Prozent gesenkt werden – bei Einhaltung aller Toleranzen und einer hervorragenden Oberflächengüte (Ra = 0,2 Mikrometer/Rz < 0,7 Mikrometer). Für die Zeiteinsparung bei diesem Bauteil sind diverse Fräser der Serie CrazyMill Cool verantwortlich. Hervorzuheben ist der spezielle Hochleistungsfräser CrazyMill Cool Plunge and Slot, der Bohren und Fräsen vereint und sich durch fünffach höhere Schnittdaten bei fünfmal höheren Standzeiten auszeichnet. Das Crazy-Resultat: ein bis zu vierzehnmal höheres Zeitspanvolumen im Vergleich zum vorherig eingesetzten Fräser.
DMP 70
- 10.000 Umdrehungen/Minute-Inline-Spindel mit bis zu 78 Newtonmeter
- 24.000 Umdrehungen/Minute-Inline-Spindel mit bis zu 52 Newtonmeter optional verfügbar
- bis zu 2 g Beschleunigung für kürzeste Span-zu-Span-Zeit von nur 1,5 Sekunden
- komplexe Bearbeitungen durch optionalen 5-Achs-Simultantisch möglich
Für die Bohrung im unteren Bereich des Griffstücks wird der CrazyDrill SST-Inox IK mit integrierter Kühlung verwendet. Seine Geometrie unterscheidet sich wesentlich gegenüber heutigen Standards. Die Innovation liegt in der degressiven Spiralnut, die für die gute Späneabfuhr verantwortlich ist. Das einzigartige Kühlsystem liefert fünfzigmal mehr Kühlschmiermittel an die Werkzeugspitzen im Vergleich zu marktüblichen Bohrern, die keine integrierten Kühlkanäle haben. „Anders als bei einem externen Kühlstrahl erreichen wir eine konstante Kühlung der Schneiden ohne Temperaturschock, was zu einer höheren Standzeit führt“, erklärt Dr. Alberto Gotti, Leiter Forschung und Entwicklung bei Mikron Tool.
Dank dieser Eigenschaften gilt für dieses Werkzeug keine Geschwindigkeitsbegrenzung: Mehr als zehnmal schnelleres Bohren ist Standard – und das bei fünfzehnmal höheren Standzeiten, höherer Prozesssicherheit und Präzision. Resultat ist eine signifikante Reduzierung der Fertigungskosten. Für die Zerspaner in der wachstumsgetriebenen Medizintechnik ist das von enormem Vorteil. Gerade in Verbindung mit den hochpräzisen und dynamischen Maschinen wie der DMP 70 können diese Vorteile am Werkstück umgesetzt werden.
Auf einen Blick
Insbesondere in den DMG Mori Medical Excellence Centern – Seebach, Wernau, Chicago und Shanghai – spielt Know-how eine große Rolle. Gemeinsam mit den Kunden werden dort ganzheitliche Technologielösungen konzipiert, effektive Automatisierungsprozesse für höchste Qualität und Autonomie definiert und Prozesse mit digitalisierten Abläufen sichergestellt.
Die dynamischen Bearbeitungszentren von DMG Mori haben alle Voraussetzungen, die Werkzeuge von Mikron Tool auf Hochtouren zu bringen und das Beste aus ihnen herauszuholen. Das Mikron Tool Technology Center und das DMG Mori Medical Excellence Center bieten nicht nur Hochleistungswerkzeuge, sondern auch ganzheitliche Fertigungsstrategien, die Empfehlungen zur Maschine, Werkzeugen, Werkzeughalterungen, Werkstückspannung und CAD/CAM-Programmierung beinhalten. Damit fahren die Kunden auch bei ‚Nichteinhaltung des Tempolimits‘ absolut sicher.
