Wie Gressel-Spanntechnik Effizienz und Flexibilität erhöht

Das Ausrollen einer erfolgreich eingeführten Technologie auf andere Maschinen oder Fertigungsbereiche ist in der Zerspanung häufig das Ziel des nächsten Schrittes. Immerhin lassen sich so eingangs erreichte Effekte multiplizieren. Erst recht, wenn dies mit übergeordneten Ansätzen wie der Automatisierung einhergeht.

So geschehen bei Kurt Betz: Nachdem Zentrischspanner von Gressel auf einer ‚DMG CMX 50 U‘ zum Einsatz gebracht worden waren, folgte die Anwendung erst auf einer ‚DMG DMU 50‘, dann auf einer ‚DMG DMU 75‘ und schließlich auf einer ‚DMG M1‘. Sicher, flexibel, effizient. Den Rahmen bildete das automatisierte Arbeiten mit Paletten.

Die Crimptechnik zählt wie die Automatisierungs-, Prüf- und Werkzeugtechnik zu den Hauptbetätigungsfeldern von Betz. Darüber hinaus bietet das Unternehmen die Fertigung nach Kundenvorgaben bis zum Einzelteil, wobei fertigungstechnisch alle Schritte vom Sägen über das Drehen, Fräsen, Schleifen, Senk- und Drahterodieren bis zum Laserbeschriften abgedeckt werden. Entworfen und hergestellt werden außerdem kunden- und aufgabenspezifische Steuerungen.

Während Betz in der Automatisierung Aufträge zur Montageautomation, Kabelverarbeitung, Bestückung, Prüfautomation, Verpackung sowie zu Sonderfeedern umsetzt, sind es in der Fertigungstechnik Aufgaben zur Werkzeugtechnik und Lohnfertigung. In enger Abstimmung mit dem Kunden entwickeln die Leingartener auch Messvorrichtungen und Lehren zur Qualitätssicherung, wozu Vorrichtungen für das manuelle Messen ebenso gehören wie Mehrfachvorrichtungen zur automatischen, serienbegleitenden Messung.

„Kernkompetenz ist freilich die Crimptechnik, wo unsere Maschinen Massiv- und Litzenleitungen mit und ohne Isolierung verarbeiten sowie per Crimpkraftüberwachung die automatische Blankdrahterkennung gewährleistet ist“, erzählt Ralf Schutzbier von der Fertigung Prozesstechnik. „In der Regel kommt der Kunde mit einem Kabel zu uns und möchte dazu den passenden Stecker. Wir bauen dann die Maschine, von der das Kabel isoliert, der Pin drauf- und in den Stecker eingesetzt und das Ganze von einer Kamera kontrolliert wird.“ Abnehmer derartiger Maschinen sind häufig die Zulieferer der internationalen Automobilindustrie.

Spanntechnik

Spanntechnik

RoboBuddy automatisiert mechanische Schraubstöcke

Allmatic Jakob hat mit dem RoboBuddy eine Lösung entwickelt, die mechanische Schraubstöcke automatisiert und so die mannlose Fertigung ermöglicht.Lesen Sie mehr!

Systeme für das Werkstückhandling setzt Betz in zwei grundsätzlichen Sparten ein: zum einen in den Crimpmaschinen, wo sie die komplette Greifertechnik für die Roboter und Handlingsysteme ausmachen, zum anderen als Werkstückspannsysteme in der mechanischen Fertigung. „Während im ersten Fall vor allem Schunk-Technik zum Einsatz kommt“, erzählt Joachim Schönberger, technischer Berater bei Schunk, „sind es im zweiten Fall Systeme von Gressel. 2016 war hierzu der Startschuss gefallen, nachdem Betz eine CMX 50 U mit Schwenkachse gekauft hatte.

Damit war klar: Benötigt werden wiederholgenaue Spannmittel, mit denen fünf Seiten des Bauteils gut zugänglich sind. „Nachdem wir uns intensiv mit mehreren Systemen beschäftigt hatten, blieb am Ende Gressel übrig“, erinnert sich Schutzbier. „Seither arbeiten wir auf der CMX mit einer ,Gredoc‘-Konsole als Erhöhung für die 5-Achs-Bearbeitung und einem Zentrischspanner ,C2 125 L-160’ mit unterschiedlichen Systembacken.“ Entscheidend für Betz ist bei der 5-Achs-Bearbeitung die gute Zugänglichkeit des Spanners, seine hohe Stabilität, Spannkräfte bis 35Kilonewton und Spannbereiche bis 160Millimeter sowie – aufgrund der gekapselten Spindel – der geringe Reinigungs- und Wartungsaufwand. Schutzbier: „Die fünf Seiten fertigen wir heute prozesssicher in einer Aufspannung.“

Rückenwind, mit dem 2019 dann eine erste 5-Achs-Simultan-Fräsmaschine samt Palettenhandling ‚PH 150‘ ins Haus kam. Nötig wurden hierfür 24 Schraubstöcke. „Also haben wir uns wieder verschiedene Hersteller angesehen, kamen aber erneut zu dem Schluss: Gressel bietet die optimale Lösung.“ Heute werden die Teile auf Zentrischspanner vom Typ ‚C2 80-IP-ITS 148‘ für die Zerspanung vorbereitet, um danach auf Paletten ins Handling zu laufen und schließlich die Maschine zu versorgen. Neben diversen Systembacken wird dabei auch mit einer integrierten Spannlösung gearbeitet:

„Der Grundkörper vom Zentrischspanner C2 und die Wechselpalette mit dem Nullpunktspannsystem ‚Erowa ITS148‘ sind eine Monoblockvariante“, erzählt Vertriebstechniker Frank Scheurer von Gressel. „In diesem Verbund bieten die C2 80-IP-ITS 148 eine hohe Stabilität bei Spannkräften bis 25 Kilonewton und einem Spannbereich bis 120 Milimeter. Für lange Reinigungs- und Wartungsintervalle sorgt zudem die voll gekapselte Spindel.“ Als Systembacken für das Spannen der Rohlinge werden Wendebacken ‚Grip 3mm‘ mit 40 beziehungsweise 80Millimeter Breite sowie Wendebacken ‚Carbide-Grip 3 mm‘ für hochfeste und gehärtete Werkstoffe bis Härtegrad HRC 58 eingesetzt.

Entscheidung für Gressel

Im letzten Jahr kam eine weitere 5-Achs-Simultan-Anlage nach Leingarten – eine DMG DMU 75 –, abermals mit einem Handlingsystem PH 150 und 24 Plätzen. „Von vornherein war nun klar: Was beim ersten Mal super funktioniert hat, funktioniert auch wieder“, betont Schutzbier. Die Entscheidung für Gressel stand somit fest. Ohnehin war mit dem zunehmenden Umfang der Produkte die Zusammenarbeit immer enger geworden. „Gleichzeitig haben wir die Möglichkeiten der Spanner zunehmend ausgenutzt. So brachten wir sie auch auf einer Maschine für die HSC-Bearbeitung von Aluminium zum Einsatz.“ Vorher wurden die Zentrischspanner C2 80-IP-ITS 148 noch auf der DMU 75 installiert. Reibungslos, schließlich war es der gleiche Aufbau wie bei der DMU 50.

Lange Schieberführungen

Zur prozesssicheren Anwendung der modular und kompakt bauenden 5-Achs-Spanner der C2-Reihe tragen in Leingarten auch die langen Schieberführungen bei, die bei bis zu 3,5Tonnen Spannkraft das Aufbäumen der Backen verhindern. Zugleich arbeiten die gegen Schwingungen optimierten Systeme im Spannbereich mit einer Schnellverstellung. „Der Grundspannhub beträgt ohne Spindelumbau bis zu 130Millimeter“, so Scheurer. „Im Fall Betz wird der Zerspanungsprozess zusätzlich noch dadurch stabilisiert, dass mit einer mechanischen Schnittstelle weniger gefahren wird: Anders als Produkte von Marktbegleitern ist der Zentrischspanner C2 80-IP-ITS 148 direkt, ohne zusätzliche Zwischenplatte, in die Wechselpalette integriert.“ Die Palette und der Grundkörper des Zentrumspanners bilden damit eine kompakte Einheit. Mit der größeren Stabilität und der kompakten Bauhöhe können höhere Werkstücke eingespannt und bearbeitet werden.

Das vorerst letzte Projekt von Betz und Gressel ergab sich in diesem Jahr mit dem Kauf einer neuen 3-Achs-Fräsmaschine. Hintergrund der Investition: Die beiden 5-Achs-Maschinen mit Handlingsystem kreieren ein hohes Output. Um die teuren Anlagen nicht mit der Bearbeitung der sechsten Seite zu blockieren, sondern sie noch intensiver zu nutzen, wurde eine DMG M1 angeschafft. „Weil auch mit dieser Maschine möglichst mannarm gefertigt werden sollte, haben wir untersucht, ob sich das Palettenhandling lohnt. Tut es aber nicht. die Entscheidung fiel daher auf zwei Mehrfachspannsysteme ‚M1‘. Weil damit bereits bearbeitete Teile gespannt werden, finden Systembacken mit glatter Spannfläche Anwendung. Die Bestückung der Maschine übernimmt ein Mitarbeitender, der im Anschluss an seinen Hauptarbeitsplatz zurückkehrt.

Mit dem Mehrfachspannsystem erreicht Betz heute die beabsichtigten langen Maschinenlaufzeiten. Dass mannarm gefahren werden kann, ermöglicht unter anderem das referenzgenaue Fixieren. Alternativ zur Mehrfachspannung kleiner Teile kann zum Halten großer Werkstücke übergegangen werden. „Man muss nur das Mittelstück entfernen, um bei geringem Rüstaufwand zum Beispiel eine Platte zu fertigen“, berichtet Scheurer. „Die Maschine wird also nicht für kleine Teile verbaut. Flexibilität ist wie bei den Zentrischspannern Trumpf.“

Sicheres Spannen

Was also sind die Effekte, mit denen Betz die Spanntechnik aus Aadorf inzwischen über das gesamte Material- und Teilespektrum ausgerollt hat? Nicht nur, dass viele Stahlsorten bis hin zu 1.2379 zuverlässig gespannt werden, die Systeme machen auch keinen Unterschied zwischen Schruppen, Schlichten oder HSC-Bearbeitung. „Wir zerspanen viele Teile, die hoch auskragen“, so Schutzbier weiter. „Dabei ist das sichere Spannen genauso gewährleistet wie die Zugänglichkeit. Die Störkonturen liegen relativ weit unten, sodass sie beim Fräsen nicht ins Gewicht fallen. Außerdem entstehen keine Spänenester und der Spanner muss nicht nach jedem Teil abgespült werden. Weil wir die Späne über die Innenkühlung sicher abführen, haben wir keine Probleme, zum Beispiel in der Automation. So wird beim Palettenwechsel das Greifen nicht behindert.“

Kommen Sie zum Maschinenbau-Gipfel!

Lernen Sie von den Besten der Branche, wie Geschäftsmodelle an neue Rahmenbedingungen angepasst werden können. Seien Sie dabei, wenn die führenden Köpfe des europäischen Maschinenbaus Projekte und Best Practices für den Maschinenbau diskutieren!

Die Branche trifft sich in Berlin.

Mehr Informationen gibt es hier!

Der Verschleiß der Backen sei sehr gering. Noch immer sind die aus der ersten Bestellung von 2019 im Einsatz. Die Langlebigkeit des gesamten Systems zeigt sich noch an anderer Stelle: den Spindeln, die bis heute konstante Spannkräfte erzeugen. „Vor allem auch zeichnet das System eine große Wiederholgenauigkeit aus.“

Bleibt noch der Service: Dass die Kommunikation und die Unterstützung von Gressel passen, „haben wir von der ersten Anlage an geschätzt: Hier macht sich eine Firma Gedanken, wie man Probleme am besten löst. Stelle ich einem Experten von Gressel eine Frage, bekomme ich auch die Antwort eines Experten. Außerdem kennt der Außendienst unsere Teile. Gibt es etwas Neues, das auf uns passt, tritt er an uns heran. Dabei ist er Ansprechpartner für die komplette Spanntechnik. Das macht das Arbeiten für uns einfach effizient.“

Quelle: Gressel AG