Die Rema Control NBT 5.25 ist kundenspezifisch konfigurierbar. Zugänglichkeit und Bedienung sind ergonomisch gelöst. - (Bild: Rema Control)
Inhalte des Maschinen-Checks
Im Portfolio des oberitalienischen Werkzeugmaschinenlieferanten stehen acht Baureihen von mehrachsigen Vertikal- und Horizontal-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Die Baureihe Newton Big wird als vertikale Fahrständermaschine mit einem feststehenden Tisch bis acht Meter Länge gebaut, in Deutschland über Teamtec in Alzenau vertrieben.
Die Newton Big hat ihre Stärken in einem filigranen, nach FEM ausgelegten Maschinenlayout, in steifen Führungsverhältnissen, den kundenbezogenen Möglichkeiten den Maschinenaufbau zu konfigurieren, in flexibel adaptierbarer Automatisierung, im Einbau hochwertiger Baugruppen und bei einer ergonomischen Bedienung.
Maschinenaufbau
Rema Control entwickelt die konstruktive Auslegung der Maschinen und bezieht dann alle Baugruppen von Unterlieferanten für die Endmontage im Werk in Bergamo. Maschinenbett, Fahrständer und alle Schlitteneinheiten der NBT 5.25 sind als Stahl-Schweißkonstruktion ausgelegt. Durch detaillierte FEM-Berechnungen im Hause wurden die Baugruppen bezüglich Steifigkeit, Gewicht und Thermostabilität optimal gestaltet.
Speziell im verfahrbaren Ständer hat man Gewichtseinsparung und Steifigkeit gut kombiniert. Beispielsweise sind in den Durchbrüchen zur Gewichtsreduzierung in der Ständerwand einzelne Stahlrohre eingeschweißt, um die Biegesteifigkeit zu verbessern.
Das Maschinenbett, auf dem der Tisch fest angeschweißt ist, wird in der Länge ganz nach Kundenwunsch ausgelegt, ein Vorteil der Stahlschweißausführung. Speziell die kundenspezifischen Sonderlösungen mit Tischlängen über 800 Millimeter sind ein Schwerpunkt im Produktprogramm und damit auch ein Alleinstellungsmerkmal bei Rema Control. Die Aufstellfüße für das Maschinenbett sind mit den im Fundament verdübelten Platten verschweißt.
Die in drei Achsen (X-, Y-, Z-Achse) verfahrbare Ständereinheit läuft auf Vierfach-Rollen-Linearführungen, wie auch die weiteren Linearachsen. Bei allen Schlitteneinheiten sind die Führungsbahnabstände so ausgelegt, dass keine Kippmomente entstehen. Im Besonderen ist der Abstand der X-Achsenführungen so ausgelegt, dass bei voller Ausfahrposition des Ständers in Y-Richtung der Schwerpunkt der Ständermasse immer innerhalb der beiden Führungswangen liegt.
Beim Verfahren des Fräskopfs in Z-Richtung unterstützt ein hydraulischer Gewichtsausgleich. Bei der NBT 5.25 ist im Kopf eine Schwenkachse (B-Achse) eingebaut, mit einem Schwenkwinkel von ± 92 Grad, was eine Über-Kopf-Bearbeitung zulässt. Die eingebaute Motorspindel ist in zwei Leistungsklassen verfügbar.
Die im Maschinen-Check untersuchte Maschine ist ein 5-Achs-BAZ, in dessen Tisch, der optional verfügbare Drehtisch (C-Achse) eingebaut ist. Bei Tischlängen über 2,5 Meter wird die über die gesamte Tischlänge verfahrende X-Achse von einem Kugelgewindetrieb gefahren, der über eine sich drehende Mutter zustellt.
Die Zugänglichkeiten im Bedienbereich und auch für Wartungszwecke im Rückraum der Maschine sind sehr ergonomisch ausgeführt. Zwischen Außenverkleidung und Maschinenbett im Bereich X-Schlitten ist viel Platz für Wartungsarbeit.
Im Arbeitsbereich der Spindel ist eine gute Späneabfuhr über die schräg gestellten Ablaufbleche vorhanden. Der Aufbau im Schaltschrank und die Leitungsführung auch außerhalb im Kabelschlepp ist sehr systematisch. Der Kabelschlepp ist freihängend, damit keine Verschmutzung wie in einem im Blechschacht geführtem Schlepp erfolgt.
Bei Teamtec, der deutschen Exklusiv-Vertretung für Rema Control, werden die Maschinen im Standardaufbau angeliefert und dann komplettiert mit Sonderaufbauten wie Verkettungen, Handlingsystemen und bearbeitungsspezifischen Lösungen. Die gesamte Projektphase (Analyse/Beratung, Fertigungsvorschlag, werkstückspezifische Vorführung, Musterteilfertigung, Abnahme, Schulung, Inbetriebnahme) inklusive des After-Sales-Services wird von teamtec in Alzenau übernommen.
Automatisierung
Hier zeigen sich die Stärken bei Rema Control, denn neben dem auf den Kunden zugeschnittenen Maschinenbau sind auch die Automatisierungsmöglichkeiten voll auf Kundenbedarf abgestimmt.
Das Werkzeugmagazin (Kettenmagazin) ist direkt am X-Achsenschlitten angeflanscht und fährt bei jeder Bewegung mit, was kurze Wege für die Spindel zum Werkzeugwechsel bedeutet. Bei den großen Magazinen (60 WZ) stützt sich das Magazin über eigene Linearführungen auf den Führungsschienen der X-Achse ab.
Im Maschinenkonzept der NBT 5.25 ist ein Pendelbetrieb vorgesehen. Dazu wird auf dem Tisch eine Trennwand eingebaut, die den gesamten Tischbereich in zwei Bearbeitungsräume aufteilt. Damit kann ein Werkstück auf dem festen Tisch drei-/vierachsig bearbeitet, anschließend umgespannt und dann fünfachsig fertigbearbeitet werden. Natürlich ist im Pendelbetrieb auch ein Model-Mix-Betrieb möglich, oder es kann bei zwei eingebauten Rundtischen in beiden Bearbeitungen fünfachsig gefahren werden. Im Pendelbetrieb werden die Bedientüren wechselseitig verriegelt.
Die Werkstückbeschickung geschieht im Standard manuell vom Bedienplatz. In Ausbaustufen ist eine kundenspezifische Beschickung von bestückten Paletten über einen Roboter aus einem Palettenregal realisierbar. Diese Verkettungssysteme werden von Rema Control als Eigenbau konzipiert und gebaut. Die Spannvorgänge der Werkstücke sind optional dann auch automatisierbar, das heißt im Tisch wird über eine Mediendurchführung Spannhydraulik und Sensorik bereitgestellt.
Bearbeitung
Beim Maschinen-Check wurde eine Vergleichsbearbeitung durchgeführt um die Leistungsfähigkeit der Maschine in Verbindung mit intelligenter Ablaufprogrammierung zu zeigen. Beim Vollnutfräsen auf 2 x D (D=10 Millimeter) Tiefe mit einem HM-4-Schneider und beim „Auskoffern“ einer Kavität mit zwei vergleichenden Fräsabläufen konnte die Laufruhe der Maschine begutachtet werden.
Steuerung
Im Einsatz sind die Steuerungen Heidenhain i-TNC 640, Fanuc und Siemens, wobei im Vertriebsraum Deutschland die Heidenhain-Steuerung priorisiert wird. Auf der Steuerung ist eine Schnittstellenarchitektur definiert, mit der auch Informationen nach Industrie-4.0-Standard abgerufen werden können. Alle Standardoptionen sind steuerungsseitig verfügbar.
Service/TCO
Die Hotline bei Teamtec in Alzenau ist arbeitstäglich in der Regel von 8.00 bis 19.00 Uhr besetzt. Zu jedem Einsatz wird ein Ticket erstellt.
Alle Kundeneinsätze und die durchgeführten Arbeiten werden in einer Datenbank abgelegt. Die Daten sind auswertbar, was aber momentan nicht gemacht, aber auch nicht gefordert wird. Da die Mehrzahl der Kunden im Klein- und Mittelstand zu finden sind, werden TCO-Anforderungen bisher nicht betrachtet. Einzelne Verbesserungen und Änderungen im Feld werden über das Ticketsystem abgewickelt.
Meine Meinung
Das vertikale Bearbeitungszentrum NBT 5.25 ist flexibel einsetzbar. Mit einer Vielzahl an kundenspezifischen Ausstattungsvarianten kann die Maschine drei-, vier- und fünfachsig eingesetzt werden. Mit der Ausnutzung der gesamten Tischfläche im Pendelbetrieb über zwei Arbeitsräume ist in zwei Aufspannungen eine Vor- und Fertigbearbeitung möglich. Steife Führungsverhältnisse und ansprechende Dynamik ermöglichen eine wirtschaftliche Bearbeitung. Der Bedien- und Wartungszugang zur Maschine ist gut gelöst. Der Kunde wird über Teamtec gut betreut.
Edwin Neugebauer
Zahlen+Fakten
| Maschinendaten Rema Control - NBT 5.25 | |
|---|---|
| Arbeitsraum (Millimeter) | 500X800X800 |
| Eilgang: X-Y-Z-Achse | X: 40 m/min; Y,Z: 50 m/min |
| Schwenkwinkel | +/- 92° |
| Schwenkgeschwindigkeit | 0 bis 6000°/min |
| Drehgeschwindigkeit | 80 min-1 |
| max. Tischbelastung | 1,5 Tonnen |
| Tischfläche | 5.300 x 820 Millimeter |
| Hauptspindel | Motorspindel |
| Drehzahl/Leistung/Drehmoment | 10.000 min-1; 22,5 Kilowatt; 190 Newtonmeter |
| Hauptspindel | weitere Optionen |
| Span-zu-Span Zeit | Acht Sekunden |
| Werkzeugaufnahme | HSK-63 ; ISO 40 |
| Werkzeugmagazin | 30/60 Plätze |
| Spannfläche | Palette: 630X630 Millimeter |
| Steuerung | Heidenhain iTNC 640 |
| Grundfläche | 10.457 X 3.656 Millimeter |
| Gewicht | Zwei Tonnen |
| Preis | ca. 380.000 Euro |
Auf einen Blick: Vertikales BAZ NBT 5.25 von Rema Control
Stärken:
- kundenspezifische Auslegung der Maschine und Automatisierung
- steife, FEM gerechnete Kinematik
- steife Linear-Rollenführungen
- flexible Bearbeitung/Pendelbetrieb
- viele Varianten in den Baureihen
- gute Bedienzugänglichkeit
- Verfahrständer wartungsfreundlich
- Einbau hochwertiger Baugruppen
- Engineering Begleitung durch teamtec
- Gute Servicebereitschaft
Schwächen:
- technische Serviceanalysen (TCO) nicht vorhanden
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Rema Control NBT 5.25 |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 20,75 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 12,50 |
| Nachweis - Bearbeitungsqualität | 2,50 | 1,50 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 1,50 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 5,25 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 94,50 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 25,00 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 13,50 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 15,00 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 6,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
| Maschinenstart/Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung/Beschickung | 30,00 | 30,00 |
| Aufwand für Werkstück-/Werkzeugspannung | 40,00 | 40,00 |
| Steuerung | 50,00 | 34,00 |
| Steuerung/Komfortfunktionen | 30,00 | 18,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 16,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 48,50 |
| Flexibilität Spanntisch | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 13,50 |
| Teilebeschickung/Mehrfachspannung/Model-mix | 10,00 | 10,00 |
| Service | 75,00 | 50,25 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 21,00 |
| Ersatzteillager/Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 15,75 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 9,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 4,50 |
| TCO | 85,00 | 37,40 |
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 6,80 |
| Bewertung/Zahlen f. Ausfallzeiten/Reparaturzeit | 34,00 | 20,40 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 10,20 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 8,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 3,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 4,00 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 1,00 |
| Summe | 500,00 | 393,40 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Teamtec Rema Control, NBT 5.25
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis job1 | Zwei Tage Maschinenaufstellung inkl. Peripherie; ein Tag Geometrie- und Kinematik Prüfung. Je nach Vereinbarung einen 1/2 Tag für Testteil- oder Kundenteilfertigung. | |
| Nachweis - Bearbeitungsqualität | Nur auf Anfrage, durch NAS/ISO oder NCG Werkstück; Kundenteil, eigene Rema-Testteile. | |
| Achsenvermessung | Laservermessung im Werk nach VDI/DGQ3441 oder ISO 230-2; Ballbar Test. | |
| Einweisung Anwender | Ein Tag Bedienerschulung; mehrtägige Programmierschulungen je nach Bedarf. | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleissteilen | Groß dimensionierter Zugang zu Maschinenkomponente durch Wartungstür. Alle Verschleißteile erreichbar ohne Hilfsmittel und Demontage zusätzlicher Maschinenteile. | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | Alle Wartungsrelevanten Einheiten sind von außen erreichbar. Großzügiger Zugang im Rückraum der Maschine. Komplette Energieketten freischwebend und somit vor Dreck geschützt. | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | Ca. vier Stunden; Geometrie prüfen/einstellen zwei Stunden. | |
| Austauschzeit ¬- Vorschubkomponenten | X- Achse ca. vier Stunden; Y- und Z-Achse zwei Stunden. | |
| Automatische Überwachungsfunktionen | Spindeltemperatur, Motortemperaturen, Schmierung, Kühlung, Hydraulik, Überlast, Optional Werkzeugbruch. | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Aufwand für Werkstückspannung/Teiletransport | Abhängig vom Kundenteil bzw. Werkstückspannvorrichtung; Option: Tisch mit Mediendurchführung. | |
| Bedienung/Beschickung/Werkzeugwechsel | Abhängig vom Kundenteil bzw. Werkstückspannvorrichtung durch Hand, Kran oder Roboter. WZG-Magazin Random. Zugang nur bei Maschinenstillstand, da das Magazin mitfährt. | |
| Maschinenstart/Referenzfahren | Absolutwegmesssysteme. Beim Start wird nur eine kurze Referenzierung durch ca. 20 Millimeter Vorschubbewegung durchgeführt. | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung/Komfortfunktionen | iTNC640. Alle Heidenhain Standardoptionen vorhanden. | |
| Kollisionsbetrachtungen | Optional; CAD-Daten für Spannvorrichtung in Steuerung implementierbar. | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität Werkstück/Werkzeugwechsel | Schneller Werkzeugwechsel, da Random und an jeder Stelle X-Weg durchführbar. | |
| Einrichteaufwand | Kundenteilabhängig. | |
| Teilebeschickung/Mehrfachspannung/Model-mix | Pendelbetrieb möglich. | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Hotline: 8.00 bis 17.00 Uhr, teilweise bis 19.00 Uhr; Beginn der Fehleranalyse bzw. -behebung innerhalb 24 Stunden ab Meldung. Ferndiagnose über Remotverbindung möglich. | |
| Ersatzteillager/Anfertigung v. Ersatzteilen | Ersatzteillager in Alzenau und Bergamo. | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Ersatzteilhandbuch auf CD vorhanden. | |
| Wartungsverträge | Kann abgeschlossen werden. | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | Nein; Serviceeinsatz über Ticket-System, Daten werden von Service in ERP-System eingetragen. | |
| Bewertung/Zahlen für Ausfallzeiten/Reparaturzeiten | Keine automatischen Auswertungen von Servicedaten, technische Verfügbarkeit 95 Prozent kann nach Kundenforderung zugesagt werden. | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | Nicht vorhanden, technische Verbesserungen werden im Einzelfall verfolgt. | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | Standard zwölf Monate. 24 Monate gegen Aufpreis. | |
| Zahlungsbedingungen | 1/3 1/3 1/3 | |
| TCO-Prozess fixiert | Nein. | |
| Zusätzlicher Punkt aus Sicht Lieferant | ||
| Ausschließlich europäische Komponente, Made in Italy, Customizing, Sonderlösungen. Kundenbezogene Lösungen: lange Y-, Z-Achsen möglich. Detaillierte FEM -Analysen. | ||
