Klein und präzise - diese Anforderungen machen es Dreherein nicht einfach. - (Bild: ©kirill_makarov - stock.adobe.com)
Viele Dinge des täglichen Lebens unterliegen merklich oder zumindest „unter der Haube“ einer permanenten Schrumpfkur. Damit die Produktionstechnik den Ideen der Entwickler und Ingenieure hinterherkommt, wenn alles immer kleiner wird, müssen auch die eingesetzten Maschinen Schritt halten. Das bedeutet, Werkzeuge werden auf Minimalradien eingedampft und Bearbeitungsmaschinen auf kürzeste Verfahrwege und höchste Präzision getrimmt.
„Summiert man dazu noch die unterschiedlichen Werkstoffe und deren Anforderungen, kommen herkömmliche Herangehensweisen an die Zerspanung schnell an ihre Grenzen“, weiß Markus Reissig, Geschäftsführer der Citizen Machinery Europe aus Esslingen.
Auswege aus diesem Dilemma bieten ausgereifte und bewährte Drehmaschinenkonzepte von Citizen, denen das richtige Maß an Luft nach oben in Sachen Genauigkeit und Reproduzierbarkeit mit in die Gene gelegt wurde. Und wem das nicht genug ist, der kann sich über eine andere Art von Hybridtechnologie freuen – wenn Präzisionsdrehen und Lasertechnologie zusammenfinden.
Von jeher Hochburg für Mikrozerspanungsspezialisten ist die Uhrenindustrie. Dort sind Zahnräder und Schräubchen essenzielle Bauteile, bei deren Dimensionen sich nur Könner an die Maschine trauen. Doch auch in der Medizintechnik hält die Miniaturisierung stetig Einzug: Minimalinvasive Eingriffe gehören zum interventionellen Standard in OP und Katheterlabor, wozu viele medizinische Werkzeuge immer weiter geschrumpft werden.
Nicht kleiner werden allerdings die Hürden der strengen Standards bei Entwicklung und Produktion der eingesetzten Arbeitsmittel. Beste Qualität in höchster Reproduzierbarkeit ist hier gefragt. „Dazu gehört zum Beispiel auch die uneingeschränkte Spankontrolle beim Drehen, die nirgendwo wichtiger sein könnte als in der Mikrozerspanung“, so Reissig.
Dies ist mit ein Grund, weshalb Citizen auch bei den Hochpräzisionsmaschinen auf sein patentiertes LFV-Verfahren setzt, dem Low Frequency Vibration Cutting. Dabei erzeugen die Antriebe der bearbeitenden Achsen oszillierende Bewegungen in X- oder Z-Richtung, die mit der Spindeldrehzahl synchronisiert werden.
Während einer Spindelumdrehung gibt es Richtungsänderungen der bewegten Achse. Durch diese Richtungsänderungen entstehen sogenannte Air-cuts, die die Späne dann definiert brechen. Wie lang die Späne sein sollen und dürfen, lässt sich im Programm durch die Veränderung der Frequenz einfach bestimmen.
In drei LFV-Modi kann sich der Anwender seine Späne ganz nach den Anforderungen der Applikation gestalten. Dazu Michael Neitzel, Anwendungstechniker bei Citizen in Esslingen: „Sind besonders feine Späne gewünscht, greift Modus eins. Er gibt die Anzahl der Vibrationen in einer Spindelumdrehung an.
Bei Modus zwei wird die Anzahl der Spindelumdrehungen pro Vibration angegeben, zum Beispiel, wenn hohe Umfangsgeschwindigkeiten für die Fein- oder Tiefenbearbeitung mit schmalem Durchmesser verlangt sind. Ein richtiger Hit ist unser Modus drei: Da er auch während des Gewindedrehens die Späne bricht, konnte er sicherlich schon so manches Gewinde retten.“
Die erste Maschinengattung, die das LFV-Feature implantiert bekam, war die Miyano VC03. Sie ist speziell für hochpräzise Bearbeitung ausgelegt und hat sich beispielsweise in der Uhrenindustrie vielfach bewährt. Dort dreht sie mühelos kleinste Zeiger und Uhrwerksschrauben im Bereich von 0,1 Millimeter. Wie alle Miyano-Serien profitiert sie von einem Maschinenaufbau, der kompromisslos auf hohe Präzision getrimmt wurde. In Sachen Aufstellfläche orientiert sie sich übrigens an den zu bearbeitenden Werkstücken: Sie ist so kompakt konstruiert, dass sie nur wenig Platz in der Produktionshalle einnimmt.
Um die begehrte Miyano-Präzision zu erreichen, sind die extrem robusten und stabilen Führungsbahnen der Maschinen handgeschabt. Mit außergewöhnlich großer Steifigkeit sowie hohem Dämpfungsvermögen trägt das stabile Gussbett zu leistungsstarker Bearbeitung und zur Verlängerung der Werkzeugstandzeiten bei. Sämtliche Hauptkomponenten der Maschine, wie Spindeln und Werkzeugschlitten, sind darauf montiert.
Mit der Miyano BNA-42GTY – für Stangendurchmesser bis 42 Millimeter kombiniert Citizen die gewohnte Präzision der Miyano-Baureihen mit den Tugenden, für die Cincom-Maschinen geschätzt werden: hohe Spindelleistung und rasante Arbeitszyklen. „Dank ihrer Konfiguration mit zwei Spindeln, einem Revolver, zwei Y-Achsen und X3-Achse für die Gegenspindel können bis zu 45 Werkzeuge in der Maschine eingesetzt werden – und zwar bis zu drei gleichzeitig“, so Markus Reissig. Ein integrierter Vertikalhalter verkürzt die Werkzeugwechsel zusätzlich.
Die R-Serie der Langdrehautomaten ist ausgelegt auf die ultrapräzise Fertigung von Klein- und Kleinstteilen bei Stangendurchmessern bis maximal vier Millimeter. Für die optimale Drehzahl sorgt die Hochgeschwindigkeitsspindel mit 20.000 Umdrehungen pro Minute. In Kombination mit Linear- und Servomotoren ergibt sich ein Gesamtpaket, das ultrahohe Präzision, maximale Kompaktheit und niedrigen Energieverbrauch garantiert.
Eine weitere Erfolgsstory im Citizen-Portfolio ist die Cincom M32. Sie verbindet ein flexibles Werkzeugsystem, eine große Anzahl an verfügbaren Werkzeugen und unerreichte Bedienerfreundlichkeit. „Was sich aber besonders für komplexe Werkstücke bewährt hat, ist die simultane Bearbeitung mit drei Werkzeugen, erreicht durch die neue Y3-Achse am Werkzeugträger für die Rückseitenbearbeitung. Er kann mit bis zu neun Werkzeugen, davon sechs angetriebene und drei feste, bestückt werden“, ergänzt Reissig.
Dem Drehen und Fräsen, selbst mit Mikrowerkzeugen, sind irgendwann fertigungstechnische Grenzen gesetzt. Die allerdings können durch Einsatz moderner Lasertechnik verschoben werden: Mit ihr lassen sich unter anderen ultrafeine Stege in unnachahmlicher Präzision herstellen, was den Rahmen für kommende Innovationen erweitert.
Auf einen Blick: Cincom L20 E
Eine Maschine, die wie keine andere für die Geschichte der Marke Cincom steht, wurde mit drei neuen Modellen in Modulbauweise fit gemacht für das neue Zeitalter. Von der 5-Achsen-Maschine mit einem ausgezeichneten Preis-Leistungs-Verhältnis bis zum High-End-Modell mit B-Achse und einer in der Y-Achse beweglichen Gegenspindel. Das Maschinenkonzept der Cincom L20 steht für unvergleichliche Vielseitigkeit. Verschiedene Vertikalhalter, Bohrhalter für Vorder- und Rückseitenbearbeitung mit und ohne angetriebene Werkzeuge stehen zur Auswahl, aus denen der Anwender jeweils die geeigneten Typen für die bestehenden Anforderungen wählen kann.
Um Präzisionsdrehen und Laserschneiden zu kombinieren, entwickelte Citizen eine Hybridmaschine. „Die passende Basis dafür war die Cincom L20, da sie für komplexe 3D-Fräsoperationen entworfen wurde und sich anbot, mit der Lasertechnologie aufgerüstet zu werden. Sie arbeitet feinste Stege, kleine Radien oder biegsame Wellen aus Rohren mit maximal zwei Millimeter Wandstärke heraus. Präzision und enorme Reproduzierbarkeit gehen dabei Hand in Hand, vor allem, weil sämtliche Teilprozesse auf einer Maschine stattfinden – ohne Umrüsten!“, ergänzt Neitzel, der Laser-Experte bei Citizen.
Ob mit etablierter Lang- und Kurzdrehtechnologie oder mit Laser-Hybridlösungen: Das Maschinenportfolio der Citizen Machinery Europe deckt sämtliche Facetten der Mikrobearbeitung in den unterschiedlichsten Industriezweigen ab. „Damit unsere Kunden den Miniaturisierungstrends mindestens eine Schrittlänge voraus sind, stehen innovative Konzepte bei uns an oberster Stelle. So schaffen wir es mit der patentierten LFV-Technologie, bewährter Drehbearbeitung und wegweisender Lasertechnik – auf Wunsch sogar alles in einer einzigen Maschine – die Fertigungsgrenzen immer ein Stück weiter zu verschieben“, so Reissig.
Quelle: Citizen Machinery Europe GmbH
