CNC-Performance für beste Dreh-Ergebnisse

Ein wesentlicher Teil der Arbeitsvorbereitung und entscheidend für hohe Performance ist die NC-Programmerstellung. Sinumerik-CNCs sind dabei hoch flexibel, bieten für jede Aufgabe den richtigen Ansatz – vom klassischen G-Code / DIN-ISO bis zu ShopTurn, der in Sinumerik Operate integrierten Bedien- und Werkstatt Programmier-Software für Drehmaschinen.

Die grafische Arbeitsschritt-Programmierung vereinfacht mit umfassender Technologieunterstützung und einem leistungsfähigen Konturrechner die Arbeit im Shopfloor wesentlich. Sie führt schnell und prozesssicher von der Zeichnung zum Code. Ideal für Kleinserien und Prototypen. Über Hochsprachenerweiterungen sind NC-Programme individuell automatisierbar, der Austausch mit CAD-CAM Systemen, der Import von DXF-Daten und NC-Programmen sind state-of-the-art.

Die Sinumerik-Software enthält Drehzyklen, unter anderem für das Schruppen, Schlichten, Gewindedrehen und Bohren. Diese führen intuitiv zum Ergebnis, vereinfachen den Workflow, sparen Zeit und optimieren auch die Bearbeitung. Im engen Arbeitsraum einer Drehmaschine sind die Verfahrwege sehr kurz und flexible Werkzeugwechselpositionen entscheidend für effiziente, kollisionsfreie Bearbeitung. Auf der Siemens-Steuerung lassen sich Drehprogramme vor dem ersten Span grafisch simulieren, Fehler erkennen und eliminieren.

Wait-Marken unterstützen zeitsynchrones Visualisieren und Simulieren mehrkanaliger Programme. Das macht auch komplexe Drehzentren einfach beherrschbar und sichert kollisionsfreie Abläufe.

Die Werkzeugverwaltung der Siemens-Steuerung integriert Werkzeugtypen für alle gängigen Bearbeitungsstrategien. Aus dem CNC-Programm lässt sich der gesamte Werkzeugbedarf ermitteln und mit dem Fundus abgleichen. Eine Standzeitanalyse vereinfacht die Planung der benötigten Werkzeuge und minimiert durch fehlende Werkzeuge bedingte Stillstandszeiten.

Spezielle Strategien für noch mehr Effizienz

Sinumerik ‚kann‘ Balanced Cutting, eine Bearbeitungstechnik, die zwei Werkzeugträger gleichzeitig verwendet. Dabei heben sich die gegensätzlichen Schnittkräfte idealerweise auf, was Vibrationen reduziert. Dies erlaubt einen größeren Werkstücküberhang, mitunter höhere Vorschübe und/oder Spantiefen.

Mit dem Drehen in Y-Richtung sind deutlich höhere Schnittkräfte realisierbar. Das verbessert die Prozessstabilität und die Oberflächengüte – bei bis zu dreifacher Bearbeitungsgeschwindigkeit.

Last, but not least beherrscht die Sinumerik auch das Interpolationsdrehen auf Standard-Bearbeitungszentren und B-Achsen-Drehzentren in einer Aufspannung, sprich unsymmetrische, außermittige Drehbearbeitungen, für Flansche oder Dichtflächen.

Digitaler Zwilling – Performance offline

Der digitale Zwilling Run MyVirtual Machine, das 1:1-Abbild der Sinumerik am PC, macht die Performance der Steuerung auch offline nutzbar, was Fehlerrisiken bei der Bearbeitung minimiert. Das bedeutet durchgängig grafisch-interaktive Programmierung mit dem vollen Technologiezyklen-Paket, von der CNC im Shopfloor zur Arbeitsvorbereitung.

Mit einem digitalen Zwilling nutzen Anwender die Zeit vor der Auslieferung der physischen Maschine, um ihre Produktion vorzubereiten, Bearbeitungsprogramme zu testen und zu optimieren – und / oder ihr Personal zu schulen.

Sinumerik ist ein Allrounder für alle Maschinentechnologien. Mit maximaler Durchgängigkeit bei Bedienung und Programmierung unterstützt Sinumerik Operate technologienübergreifendes Multitasking. Die Bedienphilosophie beim Drehen und Fräsen ist ähnlich, Zyklen sind intuitiv nutzbar, wodurch sich die jeweils andere Technologie sehr schnell erschließt. Das Personal kann flexibler eingesetzt werden.