Okuma setzt bei MULTUS U1000 und U2000 auf Kompaktheit

Ob komplexe Geometrien und schwer zu bearbeitende Materialien wie Titan in der Medizintechnik oder immer feingliedrigere und hochfunktionale Teile für Robotiksysteme und Elektrofahrzeuge: Die Anforderungen an Fertigungsunternehmen wachsen. Auch der wirtschaftliche Druck steigt, immer öfter verstärkt durch Fachpersonalmangel und Produktionsflächenengpässe. Als „Alles-aus-einer-Hand“-Anbieter reagiert Okuma darauf und kombiniert seine CNC-Bearbeitungsmaschinen mit fortschrittlichen Technologien zur Prozessintegration und Automatisierung.

Leistungsstarke Spindel, weniger Werkzeugwechsel

So bieten die neuen Dreh-/Fräszentren MULTUS U1000 und MULTUS U2000 mit einem X-/Y-/Z-Achsenverfahrweg von 550/220/880 mm sowie mit B- und C-Achse mit 240° und 360° maximale Maßhaltigkeit, erstklassige Schneidleistung und außergewöhnliche Produktivität, verspricht der Hersteller. Dafür nutzt die MULTUS U1000 eine Hauptspindel mit einer Drehzahl von bis zu 6.000 min-1 und 6-Zoll-Spannfutter, die MULTUS U2000 eine Hauptspindel mit einer Drehzahl von bis zu 5.000 min-1 und 8-Zoll-Spannfutter. Beide Maschinen verfügen laut Okuma über einen großzügigen Bearbeitungsbereich und sind standardmäßig mit einem automatischen Werkzeugwechsler für bis zu 80 Werkzeuge ausgestattet. Das reduziere manuelle Eingriffe selbst in hochgradig gemischten Produktionen mit vielen verschiedenen Maschinenprozessen und Werkzeugen. Optional könne ein Kettenmagazin für bis zu 120 oder ein Matrixmagazin für bis zu 180 Werkzeuge genutzt werden.

Automatisierung beschleunigt Prozesse

Die Maschinen überzeugen auch bei den Automatisierungsmöglichkeiten, mit denen sich noch mehr Produktivität erreichen lässt, so Okuma. So könnten Roboter zum Be- und Entladen dank flachen Maschinenfronten näher positioniert werden. Außerdem könne ein Laderoboter in die Maschinen integriert und damit insbesondere in der Massenfertigung der Platzbedarf für Bearbeitungszellen reduziert werden. Unter anderem ist auch der Anschluss eines Stangenladers, der der Spindel Material zuführt, sowie der Anschluss eines Teile-Entladers, der Werkstücke der Maschine entnimmt, möglich.

Präzision dank fortschrittlicher Technologien

Darüber hinaus wurden die Revolverdrehachse und Hauptspindel so weiterentwickelt, dass sie noch präziser arbeiten, heißt es. Für den Dauerbetrieb bei Tag und in der Nacht sind die Maschinen mit Okumas „5-Axis Auto Tuning System“ ausgestattet: Nach kurzer Kalibrierung erfasst und kompensiert es fertigungstechnische Toleranzen sowie verschleißbedingte Fehler in der Maschinengeometrie und stellt damit eine hohe Fertigungsqualität sicher, so Okuma. Mithilfe einer optional verfügbaren KI-Lösung werde überdies automatisch der Maschinenzustand überwacht und ein möglicher Ausfall frühzeitig erkannt und verhindert.

Mit dem „Thermo-Friendly Concept“ passen sich die MULTUS U1000 und die MULTUS U2000 außerdem an schwankende Umgebungstemperaturen an. Das „Collision Avoidance System“ gewährleistet höchste Prozesssicherheit, verspricht der Hersteller. Die Bedienung erfolge durch die CNC-Steuerung OSP-P500, die besonders durch die einfache Anwendung, auch für unerfahrene Benutzer, die Produktivität steigere.

Sowohl die MULTUS U1000 als auch die MULTUS U2000 benötigen lediglich 8,2 m² Stellfläche – und sind damit die kompaktesten Maschinen in der MULTUS U-Reihe. Mit 3.510 x 2.345 mm ist die Konstruktion zudem deutlicher schmaler. Damit findet sie auch in beengten Umgebungen Platz und lässt Raum für optionale Anbauten.