UNIFIL Luftreiniger an einer ungekapselten Präzisions-Drehmaschine

Ob Tunnelbohrmaschinen, Walzenmühlen oder Gießofenanlagen: “Wer Großes bewegen will, braucht große Hydraulikzylinder und entsprechende Aggregate“, so Dietmar Hoven, Geschäftsführer der Wilhelm Hoven Maschinenfabrik GmbH & Co. Zur hochproduktiven Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken wurde daher der Maschinenpark bei dem Stolberger Familienunternehmen durch eine Präzisions-Drehmaschine Weiler E150.6000 erweitert. Um den - aufgrund der hohen Abtragsleistung und der Tatsache, dass die Maschine nicht vollständig umhaust werden kann - unvermeidbaren Emulsionsnebel in der Fertigungsumgebung in den Griff zu bekommen, fiel die Wahl auf eine weit über den Standard hinausgehende luftfiltertechnische Lösung der ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH: Der Emulsionsnebel wird durch ein im Bearbeitungsprozess mitfahrendes Erfassungselement direkt an der Entstehungsstelle abgesaugt und die verschmutzte Luft durch einen Saugschlitzkanal in die Luftfilteranlage übertragen.

Maßgeschneiderte Hydraulikanlagen, Sonderzylinder und Zylinderreparatur - die 1929 als Handwerksbetrieb gegründete Wilhelm Hoven Maschinenfabrik GmbH & Co. ist spezialisiert auf anspruchsvolle Kleinserien und Sonderzylinder sowie auf Spezialanfertigungen in Größe und Funktion. Das Angebotsspektrum umfasst neben der Konstruktion, Herstellung und Inbetriebnahme auch die Reparatur von Hydraulikzylindern und weiteren Hydraulikkomponenten sowie die Auslegung und den Bau passender Aggregate. Zu dem internationalen Kundenkreis zählen renommierte Unternehmen u.a. aus den Bereichen Anlagen-, Pressen- und Ofenbau, Vermahlungstechnik, Gießanlagen oder Tunnelbau. Das Familienunternehmen mit Sitz in Stolberg (Rheinland) beschäftigt rund 60 Mitarbeiter und wird in dritter Generation von den Brüdern Dietmar und Rolf Hoven geführt.

Vollständige Umhausung einer Präzisions-Drehmaschine nicht möglich

Ob Tunnelbohrmaschinen, Walzenmühlen oder Gießofenanlagen: “Wer Großes bewegen will, braucht große Hydraulikzylinder und entsprechende Aggregate“, so Dietmar Hoven. Für den Geschäftsführer liegt der Schlüssel eines nachhaltigen Unternehmenserfolgs “in der Fähigkeit unserer Ingenieure und Fertigungsexperten, technologische Herausforderungen, die in besonderen Abmaßen oder komplizierten Details stecken, kundenindividuell zu lösen. Zudem stellen wir unsere hohe Fertigungstiefe durch kontinuierliche Investitionen in moderne Herstellungsverfahren und Maschinen dauerhaft sicher.“

Anfang 2023 wurde bei Hoven der Maschinenpark mit den Schwerpunkten Drehen, Fräsen und Schweißen durch eine Präzisions-Drehmaschine Weiler E150.6000 zur hochproduktiven Bearbeitung von schweren und großen Werkstücken mit einer Spitzenweite bis 6.000 mm, einem Durchmesser von bis zu 1.500 mm und einem Gewicht von bis zu 14 t erweitert. Unvermeidbare Folge der notwendigen hohen Abtragsleistung ist der starke Anstieg von feinem Emulsionsnebel in der Fertigungsumgebung. Aufgrund der Verfahrwege und einer prozessual unabdingbar erforderlich guten Zugänglichkeit ist allerdings eine vollständige Maschinen-Umhausung nicht möglich. Dietmar Hoven weiter: “Um die Luftverunreinigungen in den Griff zu bekommen, haben wir uns daher für eine exakt auf unsere Maschinensituation zugeschnittene luftfiltertechnische Lösung entschieden.“

Mitfahrendes Erfassungselement bei der Absaugung von Emulsionsnebel

Im Auswahlprozess konnten zwei Hersteller von luftfiltertechnischen Produkten überzeugen: Neben der ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH aus Ruppichteroth auch ein Anbieter, dessen Absauggeräte bereits seit mehreren Jahren bei dem Stolberger Hydraulikspezialisten an kleineren Dreh- und Fräsmaschinen im Einsatz sind. Die luftfiltertechnische Lösung war in beiden Fällen vermeintlich ähnlich konzipiert: Der Emulsionsnebel wird durch ein im Bearbeitungsprozess mitfahrendes Erfassungselement direkt an der Entstehungsstelle im Maschinenarbeitsraum abgesaugt und die verschmutzte Luft durch einen Saugschlitzkanal in die Luftfilteranlage übertragen. Christof Goergen, Vertriebsleiter bei Hoven: “Die Entscheidung fiel aufgrund der langen und guten Zusammenarbeit und letztlich auch durch die günstigeren Kostenstrukturen zugunsten des bereits bei uns im Haus aktiven Herstellers.“

Luftfiltertechnik ist keine ´Katalogware`

Trotz intensiver Bemühungen ließ sich jedoch auch nach mehreren Monaten der Abscheidegrad nicht wie gewünscht realisieren: Der Saugschlitzkanal hielt dem Unterdruck nicht stand, die in den Kanal eingepassten Gummilippen ließen sich nicht vollständig schließen, so dass Fremdluft gezogen wurde. Dietmar Hoven: “Ende 2023 mussten wir erkennen, dass mit diesem Lösungsansatz keine zufriedenstellende Absaugleistung erzielt werden konnte.“ Daraufhin haben die Hoven-Verantwortlichen den Kontakt zur ILT Industrie-Luftfiltertechnik GmbH wieder aufgenommen. Umgehend erfolgte durch die ILT-Mitarbeitenden vor Ort eine Begutachtung der Maschinensituation: “Im Mittelpunkt stand dabei die Absaugleistung. Da wir Luftfiltertechnik nicht als ´Katalogware` verstehen, ist für uns darüber hinaus die detaillierte Prüfung und Bewertung sämtlicher Einflussfaktoren ein wesentlicher Bestandteil bei der Ausarbeitung einer individuellen Lösung“, erläutert Maximilian Wienhold vom Technischen Vertrieb. Zu den Einflussfaktoren zählen beispielsweise das Erfassungselement selbst, die Bedingungen in der Fertigungsumgebung oder die Verwendung von technischen Komponenten - sie gewährleisten ein effizientes Ineinandergreifen der Prozessschritte und die störungsfreie Funktion der Luftfilteranlage.

Erfassungselement

Die Luftfilteranlage der ILT-Baureihe UNIFIL mit insgesamt 4.200 m³/h Absaugleistung ist über ein Rohrleitungssystem mit dem Erfassungselement verbunden. Im Vergleich zur bestehenden Fremdanlage wurde ein anwendungsgerechter Saugschlitzkanal eingesetzt, in seiner Form angepasst und der Unterdruck entsprechend dem Querschnitt korrekt definiert. Die Gummilippen sind so eingepasst, dass bei der Übertragung der verschmutzten Luft die Dichtheit in jeder Verfahrsituation der Maschine garantiert ist und keine Fremdluft mehr gezogen werden kann.

Technische Komponenten

Durch die Verwendung eines leistungsstärkeren und auf die Anforderungen der Prozesslufttechnik ausgerichteten Industriemotors mit spezieller Ventilator-Technik wird die Antriebsleistung signifikant erhöht. Hinzu kommt die ILT-eigene FILdrive-Steuerung, die sensorgesteuert automatisch einen konstanten Volumenstrom auch bei sich sättigenden Filtern erzeugt. Die Absaugleistung bleibt dadurch über eine lange Betriebszeit gleich. Die Luftführung im Gerät ist darüber hinaus so optimiert, dass die Standzeit des Hauptfilterelements länger ist und die laufenden Betriebskosten niedriger liegen als bei marktüblichen Anlagen. UNIFIL ist dank der kompakten Größe zudem platzsparend und fügt sich unauffällig in die Maschinenumgebung ein. Zusätzlich wurde die Filtersteuerung in die CNC-Steuerung der Drehmaschine integriert und kann so an jeden Arbeitsschritt angepasst den benötigten Volumenstrom bereitstellen.

Verfügbarkeit und Wartungsvertrag

Um einen auch langfristig zuverlässigen und nachhaltigen Betrieb der UNIFIL-Luftfilter zu gewährleisten, wurde ein Wartungsvertrag mit ILT abgeschlossen. ILT-Geschäftsführer Falco Riemer: “So bleibt das Tagesgeschäft beim Anwender frei von Themen wie Wartungszyklen, Personalplanung, Ersatzteilbeschaffung oder Reinigungsvorschriften. Die Wartungsintervalle werden von uns überwacht und alle Arbeiten dokumentiert. Durch unsere geschulten Techniker ist die fachgerechte Wartung sowie regelmäßige Überprüfung der Anlageneinstellung und damit ein langfristiger Investitionsschutz sichergestellt.“

Hohe Expertise bei Projekten mit ungekapselten Fertigungsumgebungen

Dietmar Hoven zieht ein abschließendes Fazit: “ILT verfügt durch die gelungene Abwicklung ähnlich dimensionierter Projekte insbesondere bei ungekapselten Fertigungsumgebungen über eine hohe Expertise. Die Mitarbeiter haben auch bei uns ihr technisches Verständnis und ihre praktischen Erfahrungen von der Beratung über die Analyse bis hin zur Projektierung und Inbetriebnahme unter Beweis gestellt. Entscheidender als die positive Systembetreuung ist allerdings das Erreichen des bestmöglichen Abscheidegrades - für uns war das ein langer, am Ende aber sehr erfolgreicher Weg.“ Und weil Begriffe wie ´Stillstand` oder ´Zufriedenheit mit dem Status Quo` nicht zum Wortschatz des Geschäftsführers passen, “ist das nächste Projekt gemeinsam mit ILT im Bereich einer anspruchsvollen Schweißrauchabsaugung bereits in Aussicht gestellt.“

Quelle: Wilhelm Hoven Maschinenfabrik GmbH & Co., bearbeitet von: Sabine Königl