Nach einem eher verhaltenen Jahr 2016 kann sich die Branche der Präzisionswerkzeugehersteller über eine positive Entwicklung im Jahr 2017 freuen. Mit einer siebenprozentigen Steigerung schneiden die Produzenten von Zerspanungswerkzeugen besser ab als erwartet. Nach einer langjährigen Phase der Stagnation hat nun auch der Inlandsmarkt wieder Fahrt aufgenommen.

Erst ein Rekordjahr 2014 mit fünf Prozent Wachstum, dann 2015 ein Umsatzplus von drei Prozent, und nun 2016 eine Nullrunde. Die Hersteller von Zerspanungswerkzeugen blicken gespannter denn je in die Zukunft.

Bereits zum 17. Mal präsentieren wir Ihnen das legendäre Deutschland-Ranking der Zerspanungswerkzeuge respektive die Deutschland-Umsätze für das Jahr 2015 von mittlerweile 30 Werkzeugherstellern.

Die Präzisionswerkzeughersteller können aufatmen. Lag das Jahr 2013 mit einem Wachstum von 0,5 Prozent weit hinter den Erwartungen, konnte sich die Branche 2014 über ein durchschnittliches Umsatzplus von fünf Prozent freuen.

Umsatz-Ranking 2012: Lag das Jahr 2011 weit über den Erwartungen, können die Präzisionswerkzeugehersteller 2012 mit einem durchschnittlichen Umsatzplus von 6 Prozent als Rekordjahr verbuchen. Zum Jahresende folgte eine Delle auf hohem Niveau.

Mit dem Toolmanagement-System von ZCC Cutting Tools Europe hat die Britsch Spannzeuge GmbH Kostenstrukturen optimiert und die Effizienz verschiedener Prozesse wie Werkzeugverbrauch und Werkzeugsuchzeit gesteigert.

Moderne Werkzeugausgabesysteme verfügen über eine intelligente Softwaresteuerung und können über diverse Schnittstellen mit anderen Systemen kommunizieren. Digitales Toolmanagement heißt die Devise.

Die WFT Werkzeug- und Frästechnik GmbH hat in den letzten Jahren eine umfangreiche Neustrukturierung erfahren. So stellte das Unternehmen sein Werkzeugmanagement auf einen von Haimer konzipierten, zentralen Toolroom um, der durchgängig mit hochwertigen Haimer-Komponenten bestückt ist.

Automatisierte Werkzeugverwaltung steht und fällt mit der richtigen Software und einer möglichst intuitiven Bedienung. Intelligente Suchlogik erhöht die Bedienerfreundlichkeit, und offene Web-Schnittstellen machen die Software IoT- und remotefähig.

Mit der Erneuerung des Fräsmaschinenparks beim Motorsägenhersteller Stihl nahm die Zahl der Einzelkomponenten und der zusammengebauten Werkzeuge stark zu. Dadurch resultierte die Herausforderung, einen zentralen Überblick über alle am Fräsprozess beteiligten Komponenten und Daten zu behalten.

Bei Kugelrollgewinden wird das Gewindeprofil häufig durch Schleifen erzeugt. Deutlich schneller geht’s mit "Wirbeln". Genau dafür hat Mapal ein Werkzeugsystem zur Hartbearbeitung entwickelt – mit passenden Luftdüsen, um eine optimale Spanabfuhr zu gewährleisten.

Die WSS Metalltechnik hat sich seit ihrer Gründung im Jahr 2015 einen sehr guten Namen als Lohnfertiger erarbeitet. Die Geschäftsführer Daniel Schröder und Manuel Wiegmann führen einen Teil des Erfolgs auf ihre Flexibilität zurück, die ihnen ihr Werkzeugpartner Ceratizit ermöglicht.

Für die Bearbeitung von Spezialwerkstoffen schwört der italienische Hersteller von Medizintechnikprodukten, LimaCorporate S.p.a., seit über zehn Jahren auf Werkzeuge von Mitsubishi Materials. In perfekter Teamarbeit entwickeln die beiden Unternehmen gemeinsame Bearbeitungsstrategien.

Precicut Zerspanungstechnik GmbH & Co. KG ist Spezialist für Dreh- und Frästeile. Eine Spezialität sind hochwertige Komponenten für Mountainbikes aus Aluminium. Für Genauigkeit und Prozesssicherheit in der Fertigung sorgen Tools der Hoffmann Group.

Tornos hat eine neue Reihe SwissDeco auf den Markt gebracht. Diese wurde im Herbst 2017 auf der EMO in Hannover vorgestellt. Gezeigt wurde dort die 36-mm-Variante mit Revolver. Mittlerweile gibt es vier Ausführungen dieser Maschine.

Haimer treibt den Automatisierungs- und Digitalisierungsgedanken durchgängig voran. Jüngstes Highlight ist der Haimer Automation Cube, eine Roboterzelle, mit der sich die Werkzeugvoreinstellung komplett automatisieren lässt.

Der Trend zur Integration von Werkzeugeinstellgeräten in die IT-Struktur der Unternehmen hält an. Neueste Geräte sind Industrie-4.0-fähig und dabei flexibel an Anwenderforderungen anpassbar. Voraussetzung ist die Digitalisierung von Werkzeugdaten und die konsequente Nutzung dieser Daten.

Keramische Kegellehre ermöglicht ein schnelles und präzises Erkennen von Spindelschäden und falschen Winkeln. Mit der Dyna Contact stellt Big Kaiser eine keramische Kegellehre vor, mit der sich Maschinenspindelkegel im Handumdrehen überprüfen lassen.

Mit einer neuen Funktion des optischen Koordinatenmesssystems µCMM, die Bruker Alicona auf der Control im Mai vorstellen wird, können auch vertikale Flächen robust, genau und berührungslos gemessen werden.

Mit Dyna Force stellt Big Kaiser ein Prüfgerät zur Bestimmung der Rückzugskraft von Werkzeugmaschinenspindeln vor. Die regelmäßig Überprüfung der Rückzugskraft ist von entscheidender Bedeutung, um schweren Schäden an der Maschine vorzubeugen.