
Die MT 715 Two+ hat einen kompakten Footprint und wird im Vollausbau mit Stangenlader und Entladeautomation geliefert. (Bild: Chiron/Neugebauer)
Inhalte des Maschinen-Checks
Die Version MP 715 ist für die Bearbeitung von Profilbauteilen vorgesehen. Die Vorteile der MT 715 sind flexible Einsetzbarkeit, dynamische und leistungsstarke Achsen, multifunktionale B-Achse als Bearbeitungsachse einsetzbar, schneller Werkzeugwechsel und ein hoher Automatisierungsgrad bei Be- und Entladung.
Maschinenaufbau
Mit der MT (Mill Turn) 715 ist ein Bearbeitungszentrum für die sechsseitige Komplettbearbeitung entstanden. Das Maschinenbett mit den Hauptbaugruppen sowie die Fahrständereinheit mit der Torque-Schwenkachse und die Haupt- und Gegenspindel sind in einem hochfesten Guss GGG 40 gefertigt. Die dreiachsige Fahrständereinheit mit einer steif ausgelegten Anbindung des Schwenkkopfes an den Ständer läuft auf Linearrollenführungen in einem groß dimensionierten Führungsbahnabstand.

Der Schwenkkopf als Träger für die obere Bearbeitungseinheit ist mit einem leistungsstarken Torque-Antrieb ausgestattet (Haltemoment 1.200 Newtonmeter), der es erlaubt, den Kopf im Interpolationsbetrieb in Bearbeitung, ohne Klemmung, zu fahren. Dies spart Zeit im Prozess, da Klemm- und Lösefunktionen im Prozess weitestgehend entfallen können. Haupt- und Gegenspindel sind leistungsgleich ausgelegt und verfügen über gleiche Spannfutterausstattung. Die Gegenspindel ist in X-Richtung verfahrbar und teilt sich die Führungsbahnen mit der Fahrständereinheit.
Flexibel einsetzbar
Diese untere Bearbeitungseinheit ist mit drei Linearachsen und einer Rotationsachse äußerst flexibel einsetzbar und kann als ein Highlight der Maschine angesehen werden. Sie ist komplett neu konzipiert, multifunktional und ermöglicht der Maschine ein breites Einsatzspektrum in der Bearbeitung von unterschiedlichen Bauteilen. Diese Einheit kann funktional als Lünette, Spannblock, Führungsbuchse, Werkzeugrevolver und Reitstock verwendet werden. Mit der HSK-A63-Werkzeugaufnahme ist die Einheit in der Lage, mit angetriebenen Werkzeugen und der konstruktiv kleinen Auskragung des Aufbaus zur Abstützung im Lager, ansprechende Zerspanleistungen zu fahren. Dies ist ein Vorteil im Vergleich zu Werkzeugrevolvern, die vergleichsweise bei angetriebenen Werkzeugen geringere Leistungen übertragen.

Der kompakte Aufbau bringt auch Zeiteinsparung beim Fahren von Ausgleichsbewegungen in den Linearachsen. Die Einheit ist um 360° drehbar und in 5°-Schritten indexierbar (Hirth-Verzahnung), für beide Spindeln nutzbar und mit der horizontalen und vertikalen Anordnungsmöglichkeit sind auch Winkelwerkzeuge nicht notwendig. In der Ausführung als MP (Multi-Profile) 715 wird die untere Bearbeitungseinheit mit einem Sägeblatt (Durchmesser 320 Millimeter) ausgestattet, was das Trennen der Profile ermöglicht.

Auch sehr lange Bauteile präzise fertigen
Bei der Bearbeitung von Profilbauteilen als Stangenmaterial mit einem Durchlass an der Hauptspindel von Ø 210 Millimeter (150 x 150 Millimeter) hat die MP 715 am Markt eine Alleinstellung erreicht. Hier können sowohl kurze, als auch sehr lange Bauteile bearbeitet werden.
Auf dem Maschinenbett sind Tragstützen und darauf Querbalken aufgeschraubt, woran die Gesamtmaschine als Hakenmaschine mit allen Automationsbaugruppen transportiert und beim Kunden in kürzester Zeit gestellt wird. Dieses stabile Gestell ist auch Träger für die Portal-Automation zur Be- und Entladung.

Temperaturmanagement
Für die Chiron Group ist der Faktor Thermostabilität der Maschine im Bearbeitungsprozess maßgeblich zur Erzielung bester Werkstückqualität bei der Produktion. Hier wird ein erheblicher Aufwand betrieben, der sich in konstanter Werkstückqualität auszahlt. Die Konstanz im thermischen Verhalten der Maschine wird erreicht durch Kühlung der linearen und rotatorischen Antriebe in den Achsen, Spindelkühlung bei Haupt- und Gegenspindel und bei oberer und unterer Bearbeitungseinheit und vor allem durch Kühlung der Linearführungen an der Ständereinheit. Der Durchfluss des Kühlwassers an den einzelnen Bauteilen ist speziell pro Gruppe einstellbar.

Automatisierung
Die Werkzeugversorgung ist durch einen Turmspeicher realisiert, der zweiachsig bewegt wird und im Vollausbau bis zu 176 Werkzeuge (bis 450 Millimeter Länge) bereitstellen kann. Durch Drehung und elektromotorische Höhenverstellung in der Vertikalachse wird die exakte Positionierung der Werkzeuge für den Werkzeugwechsler hergestellt, der die Werkzeuge dann in die Spindel der oberen Bearbeitungseinheit übergibt. Durch Anordnung im Turm können viele Werkzeuge gespeichert werden, durch schnelle Bereitstellung ist auch bei kurzen Bearbeitungszeiten immer ein Werkzeug übergabefertig für einen Werkzeugwechsel, der in 3,9 Sekunden erfolgt - ein Spitzenwert für den Wechsel. Werkzeuge und Aufbauten in der unteren Bearbeitungseinheit werden von Hand gerüstet.

In der Werkstückversorgung ist die Maschine komplett durchautomatisiert und modular nach Kundenwunsch konfigurierbar. Rundmaterialstangenlader, Profilstangenlader (Chiron-Eigenentwicklung) oder auch die Futterteile-Beladung sind problemlos zu realisieren. Im Fall der Stangenbeladung werden die fertigen Werkstücke aus der jeweiligen Spindel durch ein 2-Achs-Portal oder Roboterportal entnommen und im Entladebereich magaziniert. Bei der Futterbeladung übernimmt die Portaleinheit sowohl die Bestückungs- als auch die Entnahmefunktion.
Bedienbarkeit/Wartungsfreundlichkeit
Die Zugänglichkeiten zur Maschine sind bedienungs- und wartungsfreundlich. Am Werkzeugspeicher werden über eine große Tür Werkzeuge in die funktionalen, austauschfreundlichen Klemmhalter eingelegt. Der Verfahrbereich der Ständereinheit ist über eine Zugangstür großräumig begehbar, somit sind Wartungsarbeiten an Geräten und Sensorik im Inneren der Maschine leicht auszuführen.
Bearbeitung
Beim Maschinencheck wurde ein Werkzeughalter aus einem 42CrMo4 mit diversen Werkzeugen bis zu Bohroperationen mit Ø zwei Millimeter bearbeitet. Bei diesem Prozess zeigte die Maschine ihr Leistungspotenzial, denn die Bearbeitungszeit für den Halter konnte um 30 Prozent gesenkt werden.

Steuerung
Als Steuerung kommt die Siemens 840D sl zum Einsatz. Die Implementierung von Sinumerik one ist in Arbeit. Es stehen umfangreiche Chiron-Zyklen zur Unterstützung des Bedieners beim Einrichten des Jobs zur Verfügung.
Aktivitäten zur Arbeitsvorbereitung wie Simulationen der Bearbeitung, Kollisionschecks und Optimierungen des Ablaufs werden über das digitale System Processline der Chiron Group im Pre-Prozess vorgenommen. Mit Hilfe der Software Protectline wird über eine Look-ahead-Funktion im Arbeitsprozess an der Maschine der Ablauf überwacht und bei Kollisionsgefahr gestoppt.
Service/TCO
Die Service-Hotline ist rund um die Uhr besetzt, das heißt, es wird weltweit auf eine verfügbare Servicestation weitergeschaltet. Bei Eingang einer Störmeldung bis 10.00 Uhr ist der Service und das Ersatzteil noch am gleichen Tag vor Ort, eine respektable Leistung. Für 2023 ist ein Online-Bestellservice geplant.
Bei der Erfassung von Daten aus dem Feld, auch was die Kosten und Zeiten bei Instandsetzungen betrifft, ist die Chiron Group bekannterweise effizient aktiv. Mit dem System Dataline wird die Strategie verfolgt, den Anwender selbst zu befähigen, seine Prozesse in ihrer Wirtschaftlichkeit voranzutreiben. Industrie-4.0-konforme Betriebsdaten werden erfasst, beispielsweise ein digitaler Ausdruck des Zustands einzelner Achsen, notwendige vorbeugende Instandsetzungen werden erkannt und Daten zur Ausbringung an der Maschine bewertet.
Meine Meinung
Die Baureihe 715 ist mit dem neuem Maschinenkonzept, dem hohen Automatisierungsgrad, der dynamischen, qualitativ hochwertigen Bearbeitung und dem flexiblen Einsatz eine optimale Ergänzung im Maschinenportfolio der Chiron Group. Die Funktionalitäten für Dynamik, Genauigkeit und Flexibilität sind konsequent durchentwickelt. Durch die vielseitigen Ausstattungsmöglichkeiten, speziell an der unteren Bearbeitungseinheit, kann der Kunde sie exakt auf seine Bedürfnisse abstimmen. Der kompakte Aufbau bietet dennoch gute Zugänglichkeiten bei Bedienung und Wartung. Mit den entwickelten Softwaretools, beispielsweise DataLine, befähigt die Chiron Group den Kunden, seine Prozesse zu optimieren. Die Reaktionszeiten im Service sind vorbildlich.
Edwin Neugebauer
Zahlen+Fakten
5-Achs-Bearbeitungszentrum MT 715 Two+ von Chiron Group | ||
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Dreh-Durchmesser, maximal | 400 Millimeter | |
Drehlänge, maximal | 1.000 Millimeter | |
Verfahrwege: X, Y, Z | 1.300/360/205 Millimeter | Hauptspindel/Gegenspindel | Drehzahl | 4.800 U/min | Drehmoment | 200 Newtonmeter | Spindeldurchlass | Ø 65 Millimeter |
Spindelanschluss | DIN-ISO702, KK A6 | Obere Bearbeitungsachse |
Aufnahme | HSK A 63 | |
Werkzeugplätze | 64/128/176 | |
Spindeldrehzahl | 20.000 U/min | |
Leistung/Drehmoment | 26 Kilowatt / 90 Newtonmeter | |
Schwenkbereich | +/- 110° | |
Eilgang X/Y/Z | 60/40/60 m/min | |
Beschleunigung X/Y/Z | alle 10 m/s2 | Untere Bearbeitungseinheit |
Verfahrwege X/Y/Z | 1.300/360/205 Millimeter | Steuerung | Siemens 840D sl | Grundfläche | 16,2 m2 ohne Stangenlader | Gewicht | 19 Tonnen | Preis Grundmaschine | ausrüstungsabhängig |
Auf einen Blick: Fünfachsiges Bearbeitungszentrum Chiron MT 715 Two+
Stärken:
- langjährige Kompetenz bei Dreh-, Fräsoperationen
- konstruktiv neues Maschinenkonzept
- flexibel einsetzbare Maschine für sechsseitige Komplettbearbeitung
- leistungsstarke Achsen
- vielseitige Einsetzbarkeit der integrierten B-Achse
- umfangreiche Kühlung für Thermostabilität
- optimal nutzbare Automatisierung
- MP 715: einzigartig bei Profilbearbeitung
- gute Zugänglichkeiten
- Software-Tools zur Kundennutzung (Data-Line)
- Service 24/7
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Chiron MT 715 Two+ |
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Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 25,00 |
Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 12,50 |
Nachweis - Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,50 |
Achsenvermessung | 2,50 | 2,50 |
Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 87,00 |
Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 22,50 |
Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 6,00 |
Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 13,50 |
automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
Automatisierung | 100,00 | 100,00 |
Maschinenstart/Referenzfahren | 40,00 | 40,00 |
Bedienung - Maschine / Teilehandling | 30,00 | 30,00 |
Werkstückspannung/Werkzeugspannung | 30,00 | 30,00 |
Steuerung | 50,00 | 50,00 |
Steuerung/Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 20,00 |
Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 50,00 |
Werkstückspannung/Werkzeugspannung | 25,00 | 25,00 |
Einrichteaufwand | 15,00 | 15,00 |
Teilebeschickung/-entnahme | 10,00 | 10,00 |
Service | 75,00 | 67,50 |
Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 30,00 |
Ersatzteillager/Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 18,00 |
Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 13,50 |
Wartungsverträge | 7,50 | 6,00 |
TCO | 85,00 | 83,30 |
Analyse - Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 34,00 |
Bewertung/Zahlen f. Ausfallzeiten/Reparaturzeit | 34,00 | 34,00 |
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 15,30 |
Vertragsgestaltung | 15,00 | 12,50 |
Garantiezeit | 5,00 | 4,00 |
Zahlungsbedingungen | 5,00 | 4,00 |
TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 4,50 |
Summe | 500,00 | 475,30 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Chiron Group, Baureihe 715 (MT 715 Two+)
MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
Zeitaufwand bis job1 | Einschalten + Geometrie + Drehoption: 16 Stunden; | |
Nachweis - Bearbeitungsqualität | Bei der Chiron Group: Bearbeitung eines eigenes Werkstücks. Teil ist auf 5-Achsigkeit der Chiron Group optimiert, dient zur Überprüfung der Verfahrgenauigkeiten aller Achsen; sehr detailliert ausgearbeitete Merkmale, die alle möglichen Fehler beim Verfahren der einzelnen Achsen zueinander aufzeigen, Traori-Fehlerkompensation; Stahlteil: Leistungsbearbeitung für Drehen, Bohren, Fräsen, Gewinden n. NC-Programm zur Überprüfung des Prozessverhaltens der Maschine. Bei Kunde: Kunden-Werkstück | |
Achsenvermessung | Bei der Chiron Group: Geometrie der Maschine, komplett, Laser-Messung der Achsen; Traori auf Dreh- und Gegenspindel. Bei Kunde: einfache Geometriemessung mit Protokoll (elektronische Wasserwaage + Renishaw Quickcheck in drei Ebenen); Traori Messung auf Dreh- und Gegenspindel. | |
Einweisung Anwender | Mindestens 14 Tage vor Ort bei Aufstellung + Inbetriebnahme, eine Woche - Training bei der Chiron Group oder beim Kunden gegen Bezahlung, Schulungsmöglichkeiten: für Steuerung + Maschine; Wartung + Zerspanung; Schulung SmartLine Produkte bei Bedarf. | |
WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
Austauschbarkeit von Verschleissteilen | Großzügige Wartungstüren an allen notwendigen Bereichen (Wartungseinheit, Hydraulik, Schmierung, Kühlung); Werkzeugmagazin: Separate Zugangstüre für Werkzeugmagazinbestückung; über Bedientür Zugang zu Hauptspindel, Gegenspinel und Revolver; Werkzeugwechsler. | |
Zugänglichkeit bei Störungen | Über große Fronttür sind Störquellen beim Werkzeugwechsel, Spannen, Bearbeiten, Teileübergabe erreichbar; Zugang zu Beistellaggregate über Wartungstüren. | |
Hauptspindel-Austauschzeit | Motorspindel: acht Stunden. | |
Austauschzeit ¬- Vorschubkomponenten | X-, Y-, Z-, V-Achse: Kugelgewindetriebe; Rundachsen-Torqueantriebe. | |
Automatische Überwachungsfunktionen | Strömungswächter Kühlreis Hauptspindel; Temperaturüberwachung aller Motoren; Spannabfrage auf allen Spindeln (Analogsensor); Automatische Bruchkontrolle der Werkzeuge (Taktil im Magazin); Werkzeugvermessung (Taktil und Laser); Kompensation der Ausdehnung Spindelwelle über Temperatur; IO-Link Sensoren Hydraulik und Kühlmittel (Dataline). | |
AUTOMATISIERUNG | ||
Auslegung Werkstückspannung/Automation | Werkstückspannung: A6/A8-Kurzkegel-Schnittstelle auf Dreh- und Gegenspindel (identisch); 65 Millimeter oder 105 Millimeter Durchlass; Futtergröße bis 260 /315 Millimeter; Drehlänge 1.000 Millimeter; Zufuhr: Stangenlader oder Lademagazin für Stangen bis drei Meter; alternativ Futterteil nis Drm. 200 Millimeter; 35 Kilogramm - Zufuhr über integriertes Handling; Entladung: Über integriertes Handling. | |
Bedienung-Maschine/Teilehandling | Teileautomatisierung: siehe oben Palettenautomatisierung: Optionaler Palettierer für Erhöhung der Autonomie (Werkstückspezifischer Abstand) 600 x 400 Millimeter Paletten; maximal 480 Kilogramm Gewicht. | |
Maschinenstart/Referenzfahren | Referenzfahrt, Safety check, permanente Kollisionsbetrachtung in Bearbeitung; Reentry und Homebutton Pro. | |
STEUERUNG | ||
Steuerung/Komfortfunktionen | Siemens Sinumerik One (Herbst 2023) oder 840D sl; Chiron Group Dataline - Erfassung und Auswertung von Maschinen- und Prozessdaten; Komfort: großes, schwenkbares Bedienpult ermöglicht Einsicht + Prozesskorrektur; Bedienpult dient auch für Automation und Werkzeugmagazinsteuerung. | |
Kollisionsbetrachtungen | Protectline 3-kanalig (Frässpindel, Revolver und Automationshandling). | |
UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
Flexibilität - Werkstückspannung/Werkzeugspannung | Werkstückspannung: A6/A8-Kurzkegel-Schnittstelle auf Dreh- und Gegenspindel (identisch); 65 Millimeter oder 105 Millimeter Durchlass; Futtergröße bis 260 /315 Millimeter; Drehlänge 1.000 Millimeter; alle marktgängigen Voll- und Hohlspannzylinder auf die Drehspindeln adaptierbar. | Einrichteaufwand | Kein Einrichteaufwand für den Revolver; HSK63 Schnittstelle wie in der Frässpindel. |
Teile-Zuführung/-entnahme/Werkzeugmagazin | Werkzeugbeladung: Hauptzeitparallel; mehrere Werkzeuge zeitgleich zugänglich und austauschbar (Separater Zugang); 176 Werkzeuge ohne Zusatzmagazin verfügbar. | |
SERVICE | ||
Verfügbarkeit Servicepersonal | 24/7 Hotline: Mo.-Fr. 6:00-22:00 Uhr; Sa. 6:00 -19:00 Uhr, Sonst spezielle Rufbereitschaft falls vereinbart, Regel: falls Anruf bis 10:00 Uhr kommt dann am gleichen Tag Service mit Ersatzteil vor Ort, 32 Servicestandorte in Deutschland, teilweise Hotlineweiterschaltung nach USA/Asien. | |
Ersatzteillager/Anfertigung von Ersatzteilen | Aktuell Versorgung zentral aus Tuttlingen; Separates Service-Lager in Konzeption. | |
Teilezeichnungen-Archiv, Internetverfügbarkeit | Bei werkstückberührenden Teilen werden Zeichnungen geliefert; Dokumentation mit Baugruppenzeichnungen und Verschleissteilliste; Fertigungsteilzeichnungen nein, Online shop für 2023 geplant. | |
Wartungsverträge | Wartungsverträge mit garantierter technischer Verfügbarkeit. | |
TCO | ||
Analyse - Kostentreiber vorhanden | Seit 1997 (detailliert seit 2002) sehr detaillierte Erfassung aller Serviceeinsätze + Ersatzteil-Einbauten in Datenbanksystem; Auflistung nach Kostentreibern in Baugruppen/Baureihen; exemplarische Analysedaten wurden vorgestellt, Erweiterung zu automatisch ablaufenden Berechnungsalgorithmen, IST-Stand jederzeit abrufbar, "Realtime-TCO"; Dataline: der Kunde wird befähigt die Software selbst zu nutzen um Maschine, Prozess, Fehler zu analysieren zur Verbesserung der Wirtschaftlichkeit und vorbeugenden Instandsetzung. | |
Bewertung/Zahlen für Ausfallzeiten/Reparaturzeiten | Sehr differenzierte Auswertung der Daten nach: Ausfallanzahl/Ausfallzeiten / Kosten in den einzelnen Baugruppen / Baureihen der Maschinen; Auswertung der Ausfälle von Zulieferteilen; Auswertung bezogen auf Garantiezeit/gesamte Lebenszyklus; Zahlen f. Lebensdauerrechnung vorhanden; Bewertung der eigenen Serviceleistung über falsch zugestellte Teile; | |
KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | Eigenes KVP, Lieferantenbewertung + Lieferanten KVP, QM-System. | |
VERTRAGSGESTALTUNG | ||
Garantiezeit | Zwölf Monate/mehrschichtig; Verlängerung möglich. | |
Zahlungsbedingungen | 30 Prozent nach Auftragserteilung, 60 Prozent nach Versandbereitschaft bei der Chiron Group, zehn Prozent nach Endabnahme beim Kunden. | |
TCO-Prozess fixiert | TCO-Daten bei Großserienanwendern fixiert; TCO-Daten werden in technischen Gesprächen genannt. | Zusätzlicher Punkt aus Sicht Lieferant |
Integrierte Automationslösungen. Verwendung der selben Maschinenplattform für Profilbearbeitung und Fräsen ab Stange. Maschine ist skalierbar auf größere Drehlängen. Sehr große Anzahl von Werkzeugen in der Maschine (ohne Zusatzmagazin). Schnellste Span.-zu-Spanzeit und höchste Dynamik am Markt (im Segment Dreh-Fräsmaschinen). Universelle untere Bearbeitungseinheit für kundenflexiblen Einsatz (Spannmittel, Drehwerkzeuge,...) vs. klassichem Drehrevolver. | ||