Hyperturn 65 Powermill in neuem Design: Die Maschinenverkleidung der Hyperturn 65 PM bietet einen umfassenden Schutz vor Späneflug. Sie ist zu 100 Prozent kühlmitteldicht. Ein großes Türsicherheitsglas gewährt freie Sicht in den Arbeitsraum. Das ergonomisch angeordnete Bedienpanel ist vertikal um 90 Grad und innerhalb von 200 Millimeter höhenverstellbar. – (Bild: Emco)
Die Hyperturn-Baureihe wurde konzipiert, um weitere Produktivitätssteigerungen bei der Serienfertigung zu erreichen. Komplexe und aufwendige Dreh-, Bohr-, Fräs- und Verzahnungsoperationen können in nur einem Arbeitsprozess durchgeführt werden. Umspannen und Zwischenlagerungen entfallen. Die Präzision am Werkstück wird enorm gesteigert. Gesamtfertigungszeiten, Vorrichtungs- und Personalkosten sowie der Platzbedarf können durch den Einsatz der Hyperturn drastisch reduziert werden.
Die Hyperturn 65 Powermill verfügt mit 1400 Millimeter Spindelabstand über deutlich mehr Freiraum für die Simultanbearbeitung an der Haupt- und Gegenspindel als vergleichbare Modelle. Mit 29 Kilowatt und 250 Newtonmeter an der Haupt- und Gegenspindel hat die Maschine genügend Power, um mit gleich zwei Werkzeugen simultan am Werkstück zu zerspanen. Diese sogenannte 4-Achs-Bearbeitung ist ein zusätzlicher Vorteil im Hinblick auf Produktivitätssteigerungen.
Auf einen Blick: Hyperturn 65 Powermill von Emco
Die leistungsstarke Frässpindel mit HSK-T63 Werkzeugschnittstelle kann sowohl für Dreh- als auch für Bohr- und Fräsarbeiten herangezogen werden. Dabei kann die Frässpindel in einem Bereich von ± 120° stufenlos geschwenkt und in jeder beliebigen Lage geklemmt werden. Mit einem nutzbaren Y-Hub von +120/-120 Millimeter lassen sich die komplexesten Bearbeitungen durchführen. Dazu gehören Verzahnungsoperationen, die Dreh-/Fräsbearbeitung von Hubzapfen bis hin zu 5-Achs-Bearbeitungen.
Ein weiterer Leistungsträger ist die Frässpindel, die mit 22 Kilowatt, 60 Newtonmeter und 12000 U/min für hohe Produktivität bei der Komplettbearbeitung der komplexen Werkstücke steht. Mit dem B-Achs-Direktantrieb bringt die Hyperturn 65 PM hohe Dynamik und Konturtreue bei der 5-Achs-Simultanbearbeitung, bei gleichzeitig kürzeren Nebenzeiten beim Werkzeugwechsel.
Die 40-, 80- oder 120-fach Werkzeugmagazine mit HSK-T63 bieten dem Anwender mehr Möglichkeiten für die komplexe Komplettbearbeitung, bei gleichzeitig geringem Rüstaufwand bei der Einzelteilfertigung und hoher Stabilität bei den Dreh- und Fräsbearbeitungen. Das integrierte Werkzeugmagazin ist innerhalb der Maschinenverkleidung aufgebaut und muss für den Transport nicht abgebaut und dann wieder aufgebaut werden. Damit erspart man sich Inbetriebnahmezeit und Transportkosten. Die frontale Anordnung ist rüstfreundlich und ergonomisch.
Eine neue Generation von Werkzeugrevolvern mit BMT-Schnittstelle und Direktantrieb bietet höhere Stabilität und Präzision. Die Leistungsdaten ähnlich einer Fräsmaschine ermöglichen die Komplettbearbeitung von Dreh-Fräswerkstücken.
Mit der automatischen Stangenverarbeitung und/oder Stückgutzuführung über eine Roboterlösung oder den Emco Portallader können die Potenziale zur Effizienzsteigerung bei der Automation sehr gut ausgeschöpft werden.
Steuerung und Software steigern Leistungsfähigkeit
Neben den mechanischen und elektrischen Leistungswerten bestimmen immer stärker die Steuerung und die Software die Leistungsfähigkeit einer Werkzeugmaschine. Deshalb stattet Emco die Hyperturn mit der Steuerung Sinumerik 840D sl von Siemens aus. Die neue Bedienoberfläche Operate 4.8 ermöglicht das intuitive und so deutlich einfachere Programmieren der Maschine.
In der Grundmaschine ist auch Emconnect, der neue Prozess-Assistent für Steuerung und Produktionsablauf, enthalten. Emconnect ist ein digitaler Prozess-Assistent für die umfassende Integration von kunden- und systemspezifischen Applikationen rund um die Maschinensteuerung und den Produktionsablauf. Der Anwender und seine Anforderungen stehen im Mittelpunkt der Bedienabläufe um damit gleichzeitig die Arbeitsvorgänge effizienter zu gestalten und dabei die gewohnt hohe Zuverlässigkeit der Maschinen in allen Betriebsarten beizubehalten.
So lassen sich Zeit und Kosten sparen
Die Maschine möglichst gut auszulasten ist ein entscheidender Aspekt zur Produktivitätssteigerung – mit dem Emco CPS Pilot können bei der Zerspanung Zeit und Kosten eingespart werden, da der Kunde mit dieser Software den Produktionslauf am PC über ein 3D-Abbild der Maschine planen, programmieren, simulieren und optimieren kann. Aus der Kombination der Hyperturn mit dem neuen Emco CPS Pilot kommt es zu äußerst positiven Multiplikator-Effekten: durch das perfekte Zusammenspiel zwischen CPS Pilot und der Hyperturn können Kosten und Aufwand deutlich reduziert werden.
Die Hyperturn 65 Powermill ist besonders für die serielle Herstellung von Werkstücken beispielsweise für die Automobilindustrie, den Maschinenbau, die Befestigungstechnik aber auch für die Flugzeugindustrie interessant.
Neues Maschinendesign stärkt die Marke: Die Neupositionierung, die sich im Claim und dem Markenversprechen beyond standard ausdrückt, wird nun auch im Maschinendesign umgesetzt – die Maschinen als zentrale Markenbotschafter erhalten ein neues Kleid, das funktionell wie optisch eine Aufwertung darstellt. Diese zeigt sich in einer Vielzahl an Veränderungen im Maschinendesign – für die Effizienz der Prozesse, die Benutzerfreundlichkeit und Übersichtlichkeit wurden die Haupt Interaktionsbereiche der Maschinen wie etwa der Arbeitsraum in Formgebung und Farbe hervorgehoben.
Das Bedienpanel ist in homogenen Aluminium-Oberflächen ausgeführt, verfügt über ergonomisch verstellbare Bedienelemente und bietet eine intuitive Benutzerführung. Das Gesamtgehäuse zeigt eine reduzierte, präzise Formensprache – es vermittelt durch klare Konturen und exakte Fugenbilder eine besonders hohe Produktqualität. Der Wiedererkennungswert der technisch hochwertigen und ergonomischen Maschinen wird mit dem neuen Design der Emco-Produktfamilie optimal gewährleistet.
Quelle: Emco GmbH
