Neuer VPX Fräser mit Wendeschneidplatte von Mitsubishi
Presseinformation der Firma MMC Hartmetall GmbHPresseinformation der Firma MMC HartmetallGmbH
Der VPX kann für eine Vielzahl von Fräsanwendungen verwendet werden. -(Bild: MMC Hartmetall)
Die umfangreiche Palette an leistungsstarken Fräsern mit Wendeschneidplatten von Mitsubishi Materials wurde erweitert und um ein brandneues Modell ergänzt: den VPX.
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Die moderne Zerspanungsindustrie erfordert Vielseitigkeit und überragende Verschleißfestigkeit bei neuen Fräsern mit Wendeschneidplatten. Aufgrund dieser Anforderungen hat das Entwicklungsteam von Mitsubishi Materials ein besonders verschleißfestes Fräswerkzeug mit tangentialer Wendeplattenanordnung entwickelt. Zahlreiche Tests während der Entwicklung haben gezeigt, dass dadurch erhebliche Leistungsvorteile entstehen. Diese Art der Anordnung der Wendeschneidplatten ermöglicht einen größeren Kern des Werkzeugkörpers als bei herkömmlichen Fräsern mit radialer Anordnung.
Das Spektrum der VPX-Fräser reicht vom Schulterfräsen über Tauchfräsen bis hin zu Taschenfräsen. -(Bild: MMC Hartmetall)
Von der Vielseitigkeit profitieren die Anwender, indem sie verschiedene Werkstücke ohne Werkzeugwechsel bearbeiten können. Darüber hinaus können effizientere Bearbeitungsstrategien auch bei einer mannlosen Produktion eingesetzt werden. Die Geometrie der Wendeschneidplatte bietet die erforderliche Verschleißfestigkeit sowie vielseitige Anwendungsmöglichkeiten.
(AL,Cr)N: Beständigkeit gegen thermische Rissbildung. -(Bild: MMC Hartmetall)
Für das Tauchfräsen ist bei den meisten Fräswerkzeugen mit tangentialen Wendeschneidplatten die Verwendung einer speziellen Wendeschneidplatte erforderlich. Durch die innovative Geometrie der oberen Schneidkante der VPX-Wendeschneidplatte wird jedoch nur ein Typ für alle Bearbeitungsverfahren benötigt. Dadurch wird der Bestand an Wendeschneidplatten beim Kunden minimiert, und etwaige teure Montagefehler werden vermieden. Darüber hinaus sind die Wendeschneidplatten doppelseitig und bilden somit die wesentliche Grundlage für maximale Wirtschaftlichkeit.
Die durchgehend glatte Oberfläche der Spanfläche der Wendeschneidplatte optimiert die Spanabfuhr und ermöglicht die präzise Bearbeitung von Wandungen mit einer Rautiefe von nur 8 µm bei der Schulterbearbeitung. Darüber hinaus bietet die Nebenschneide, die nahtlos in den Eckradius übergeht, einen Vorteil, da sie eine gute Oberflächenbeschaffenheit des Bauteils ermöglicht. Die Geometrie der Schneide umfasst die Nebenschneide sowie einen Freiwinkel, der das Tauchfräsen ermöglicht.