Serie Alimaster: Neue zwei- und dreischneidige Schaftfräser von Mitsubishi Materials. (Bild: Mitsubishi Materials)
Die Schaftfräserserie Alimaster von Mitsubishi Materials DIAEDGE wurde speziell für die hocheffiziente Bearbeitung von Aluminiumlegierungen entwickelt. Nun wurde das Seriensortiment um zwei- und dreischneidige Eckfräser erweitert.
Die neuen Schaftfräser C2MAL und C3MAL, die auch mit DLC-Beschichtung erhältlich sind, verfügen über eine mittlere Schneidenlänge für Bearbeitungen mit Standardtiefen. Weitere Typen umfassen 3-schneidige Fräser mit extra langer Schneidenlänge in beschichteter und unbeschichteter Ausführung für Anwendungen wie etwa Schulter- und Taschenfräsen. Letztere sind sowohl mit Standard-Schneidenlänge als auch mit einem extralangen Schaft erhältlich.
Die speziell entwickelte DLC-Beschichtung bietet einen überragenden Schweißwiderstand bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung und bei verringerter Kühlmittelzufuhr. Darüber hinaus reduziert der niedrige Reibungskoeffizient den Schnittwiderstand bei allen Bearbeitungsarten und sorgt für eine reibungslose Spanabfuhr, um das häufige Problem des Spanstaus bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen bei hohen Drehzahlen und Vorschüben zu vermeiden.
Helix-Bohrungen sorgen selbst nach dem Nachschleifen für eine stabile Kühlmittelversorgung. Dadurch wird die Spanabfuhr beim Eintauchen, Tauchfräsen und Einstechen für eine stabile und hocheffiziente Zerspanung erheblich verbessert.
Die neuen Fräser verfügen über eine unregelmäßige Schneidengeometrie und polierte Spannuten. Die unregelmäßige Schneidengeometrie unterdrückt Vibrationen und ermöglicht so hervorragende Oberflächenqualitäten. Die hochglanzpolierten Spanflächen verhindern die Bildung von Aufbauschneiden und unterstützen die Spanabfuhr beim Vollschnitt und Eintauchen. Darüber hinaus wurde die Zentrum-Schneidkante optimiert, um auch beim Eintauchen zusätzliche Festigkeit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Des Weiteren zeichnet sich der Schneidkantenauslauf durch eine glatte Radiusgeometrie aus, die nach der Bearbeitung von tiefen Kavitäten Zeilensprünge am Werkstück verhindert.
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Drehsorte MC 6135
Die bewährte Serie MC6100 wurde um die Sorte MC6135 erweitert. Die neue Sorte ist besonders zäh und deckt einen großen Anwendungsbereich ab; sie ist unter anderem für die Schruppbearbeitung, die kontinuierliche Bearbeitung, aber auch für Anwendungen mit unterbrochenem Schnitt besonders geeignet. Die MC6135 ergänzt das Sortiment und bietet die optimale Lösung für die Bearbeitung einer Vielzahl von Stählen in unterschiedlichen Anwendungen. Sie setzt eine marktführende Technologie zur Steuerung der Kristallausrichtung in der Beschichtung ein, die eine dünnere, aber dennoch schlagfeste Beschichtung mit verbesserter Bruch- und Verschleißfestigkeit ermöglicht. Diese neue Beschichtung ist 50 Prozent dünner als bestehende vergleichbare Beschichtungen.
Die MC6115 ist eine CVD-beschichtete Sorte für das Drehen von Stahl, die eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet.
Die MC6125 zeichnet sich durch eine hohe Vielseitigkeit aus und bietet höchste Leistung für allgemeine Anwendungen. Eine große Auswahl an Geometrien für die Drehbearbeitung sorgt für mehr Effizienz und Flexibilität und reduziert die Anzahl der benötigten Wendeschneidplatten. Durch den geringeren Lagerbestand werden auch die Werkzeugkosten deutlich gesenkt.
Beide Sorten sind mit neuen innovativen CVD-Beschichtungen von Mitsubishi Materials versehen. Diese ermöglichen eine hervorragende Schneidkantenstabilität und lange Standzeiten bei der Bearbeitung verschiedener Stähle.
Die MC6115 verfügt über ein hochhartes Hartmetallsubstrat und eine dicke Al2O3-Außenbeschichtung, die eine höhere Verschleißfestigkeit und einen höheren Widerstand gegen Abrieb bei hohen Temperaturen gewährleistet. Die Sorte MC6125 verfügt über ein zäheres Hartmetallsubstrat und eine mehrlagige Al2O3-Beschichtung, die ebenfalls eine höhere Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen bietet. Dank der fortschrittlichen Super-Tough-Grip-Technologie von Mitsubishi Materials wird eine höhere Festigkeit gegen Abrieb sowie eine verbesserte Schneidkantenstabilität gewährleistet. All diese Eigenschaften verbessern die Haftung zwischen der Al2O3- und der TiCN-Grundschicht erheblich.
Die überlegene Kristallausrichtung der Al2O3-Beschichtung wurde durch eine Optimierung der konventionellen Nano-Texture-Technologie erzielt. Diese technologischen Verbesserungen erhöhen deutlich die Werkzeugstandzeit und den Verschleißwiderstand. Für die einfache Verschleißerkennung sind die Wendeschneidplatten mit einer goldenen TIN-Schicht versehen.
Dreh- und Frässorten der MV-Serie
Mit der MV-Serie hat Mitsubishi Materials leistungsstarke Dreh- und Frässorten für höchste Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit entwickelt. Mitsubishi Materials hat eine spezielle CVD-beschichtete Hartmetallsorte entwickelt, die sich hervorragend für die Dreh- und Fräsbearbeitung verschiedener Materialien eignet. Die neue Sorte verfügt über eine innovative Beschichtung mit hohem Aluminiumanteil und setzt damit neue Maßstäbe bei Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit in der Fertigung. Diese moderne Beschichtung aus Aluminium-Titan-Nitrid (Al,Ti)N ist ein Verbundwerkstoff, der aufgrund seiner extrem harten und hitzebeständigen Eigenschaften weithin als Beschichtung für moderne Schneidwerkzeuge eingesetzt wird.
Die Härte von (Al,Ti)N nimmt mit steigendem Al-Gehalt zu, aber bei herkömmlicher Technologie verändert sich die Kristallstruktur und die Härte von (Al,Ti)N nimmt ab, wenn der Al-Gehalt 60 Prozent übersteigt. Durch die Entwicklung eines neuen Beschichtungsverfahrens, das auf der eigenen Originaltechnologie von Mitsubishi Materials basiert, wurde eine Methode entwickelt, bei der sich die Kristallstruktur einer Al-reichen Beschichtung auch dann nicht verändert, wenn der Al-Gehalt erhöht wird. Dadurch kann ein höherer Al-Gehalt mit einer höheren Härte von (Al,Ti)N erreicht werden.
Die MV1000-Serie umfasst zwei neue Sorten, das heißt die MV1020 und die MV1030. Beide Sorten sind vielseitig einsetzbar, unter anderem bei der Bearbeitung verschiedener Legierungen und rostfreier Stähle sowie bei der Bearbeitung von Gußeisen mit Kugelgrafit. Die Sorte MV9005 für Dreharbeiten ist auf die hocheffiziente Bearbeitung hitzebeständiger Superlegierungen spezialisiert.
Fräsen – MV1020: Diese Sorte weist sowohl bei der Trocken- als auch bei der Nassbearbeitung eine hohe Beständigkeit gegen thermischen Schock auf. Dadurch ist eine stabile Bearbeitung ohne thermische Rissbildung gewährleistet, insbesondere bei der Bearbeitung verschiedener Legierungen und rostfreier Stähle sowie von Gusseisen mit Kugelgrafit. Darüber hinaus werden extrem hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht und die Bearbeitungszeit deutlich reduziert.
MV1030: Diese Sorte weist eine hohe Oxidationsbeständigkeit und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit auf. Dadurch werden plötzliche Brüche, Absplitterung und plastische Verformung verhindert. Insbesondere bei der Nassbearbeitung von rostfreien Stählen ist eine hohe Zuverlässigkeit gewährleistet. Die MV-Wendeschneidplatten sind extrem vielseitig und für die folgenden Fräser geegnet: WWX, WSX, WJX, WSF, VPX, AHX und ASX.
Drehen – MV9005: Diese Sorte eignet sich hervorragend für die Drehbearbeitung von hitzebeständigen Superlegierungen. Das Sortiment bietet eine breite Auswahl an negativen und positiven Wendeschneidplatten sowie fünf verschiedene Spanbrecher, um ein breiteres Anwendungspektrum abzudecken. Es können Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 110 m/min erzielt werden. Verfügbare negative Geometrien: CNMG, DNMG, SNMG, TNMG und VNMG.
Quelle: MMC Hartmetall GmbH
