Zahlen+Fakten
| Maschinendaten Kellenberger 1000 | |
|---|---|
| Schleiflänge (mm) | 1000 / 1500 |
| Spitzenhöhe (mm) | 200 / 250 / 300 |
| Werkstückgew. Zw. Spitzen (kg) | 150 / 200 / 300 |
| Z-Achse | |
| Weg (mm) | 1170 / 1670 |
| Eilgang (m/min), Auflösung (μm) | 20; 0,1 |
| X-Achse | |
| Weg (mm) | 356 |
| Eilgang (m/min), Auflösung (μm) | 10; 0,1 |
| B-Achse | |
| Auflösung / Schwenkbereich (º) | 0,0001; 35 / 45 v-konstant |
| Schleifköpfe | 18 Varianten |
| Innenschleifspindel | |
| Leistung / Drehzahl (kW/min-1) | 10 / 15; 42 000 / 60 000 |
| Werkstückspindelstock | Direktantrieb 200 / 300 |
| Drehzahl (min-1); Aufnahme | 1-1000; 1-500; MK5; MK6 |
| Reitstock | |
| Hub (mm) Aufnahme | 50 optimal 80; MK4 |
| Steuerung | Heidenhain Grindplus640; Fanuc 31i |
| Platzbedarf (mm) | 3600 x 2015; 4600 x 2050 |
| Gewicht (t) | 5,7; 6,7 |
| Preis | ausrüstungsabhängig; ab ca. 500 000.- CHF |
Auf einen Blick: Kellenberger 1000
Stärken
- Trennung Maschinenbett von Peripherie-Baugruppen
- keine Einflüsse bzgl. Wärme/Vibration
- Steifigkeit in den Achskomponenten durch Hydrostatik/Hydrodynamik
- komplette Maschine auf Präzisionsbearbeitung ausgelegt
- optimale kundenspezifische Konfigurierung der Maschine möglich
- umfangreicher Baugruppen-Baukasten
- gute Ergonomie
- bedienerfreundliche Jobgenerierung
- viele eigene Softwareoptionen auf der Steuerung
- Wartungsfreundlichkeit
- gute TCO-Datenerfassung und Auswertung
Maschinen-Check Ergebnisse, Punktezahl
| maximale Punktezahl |
erreichte Punktezahl Kellenberger 1000 |
|
|---|---|---|
| Maschineninbetriebnahme | 25,00 | 23,75 |
| Zeitaufwand bis Job 1 | 12,50 | 11,25 |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | 2,50 | 2,50 |
| Achsenvermessung | 2,50 | 2,50 |
| Einweisung Anwender | 7,50 | 7,50 |
| Wartungsfreundlichkeit | 100,00 | 94,00 |
| Zugänglichkeit bei Wartungsarbeiten | 25,00 | 25,00 |
| Zugänglichkeit bei Störungen | 35,00 | 35,00 |
| Hauptspindel-Austauschzeit | 15,00 | 10,50 |
| Austauschzeit-Vorschubkomponenten | 15,00 | 13,50 |
| automatische Überwachungsfunktionen | 10,00 | 10,00 |
| Automatisierung | 100,00 | 96,00 |
| Maschinenstart / Referenzfahren | 30,00 | 30,00 |
| Bedienung / Beschickung | 40,00 | 36,00 |
| Aufwand für Werkstück- / Werkzeugspannung | 30,00 | 30,00 |
| Steuerung | 50,00 | 46,00 |
| Steuerung / Komfortfunktionen | 30,00 | 30,00 |
| Kollisionsbetrachtungen | 20,00 | 16,00 |
| Umrüstfreundlichkeit | 50,00 | 48,00 |
| Flexibilität Werkzeug- / Werkstückspannung | 25,00 | 25,00 |
| Einrichteaufwand | 15,00 | 15,00 |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | 10,00 | 8,00 |
| Service | 75,00 | 60,00 |
| Verfügbarkeit Servicepersonal | 30,00 | 24,00 |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | 22,50 | 18,00 |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | 15,00 | 12,00 |
| Wartungsverträge | 7,50 | 6,00 |
| TCO | 85,00 | 73,55 |
| Analyse Kostentreiber vorhanden | 34,00 | 27,20 |
| Bewertung und Zahlen: Ausfallzeiten / Reparaturzeit | 34,00 | 30,60 |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | 17,00 | 15,75 |
| Vertragsgestaltung | 15,00 | 11,00 |
| Garantiezeit | 5,00 | 4,00 |
| Zahlungsbedingungen | 5,00 | 3,50 |
| TCO-Prozess fixiert | 5,00 | 3,50 |
| Summe | 500,00 | 452,30 |
Maschinen-Check Ergebnisse
Maschinenlieferant: Kellenberger; Kellenberger 1000
| MASCHINENINBETRIEBNAHME | ||
| Zeitaufwand bis Job 1 | Anlieferung Hakenmaschine; 1,5 - 2 Tage IBN, danach Testteil schleifen; Kundenteil nach Aufwand | |
| Nachweis Bearbeitungsqualität | Mass-, Form- und Lagetoleranzen nach Zeichnung. Kundenteil nach Anforderung, Kellenberger-Normzylinder schleifen, "Hantel"-Schleifen. | |
| Achsenvermessung | Geometrieabnahmeprotokoll (ca. 20-30 Prozent der DIN-Werte), Rundheitsnachweis des Werkstückspindelstocks, Laservermessung, Mantellinienprüfung an geschliffenem Testzylinder | |
| Einweisung Anwender | 4,5 Tage Schulung in St. Gallen für Steuerung, ca. 3 Tage Standard-Schulung beim Kunden | |
| WARTUNGSFREUNDLICHKEIT | ||
| Austauschbarkeit von Verschleißteilen | Leichte Zugänglichkeit durch 4 Servicetüren; leicht zugängliche Abdeckbleche, bei Konstruktion berücksichtigt, s. Präsentation | |
| Zugänglichkeit bei Störungen | Zentrale Anordnung von Pneumatik, Hydraulik, Kühlwasseranschlüsse; Fenrdiagnose; bei Konstruktion berücksichtigt, s. Präsentation | |
| Hauptspindel-Austauschzeit | Spindelpaket ca. 5 h inkl. Vermessen (durch Hydrodynamik extrem selten, nur nach Crash oder Fehlbedienung) | |
| Austauschzeit - Vorschubkomponenten | Kugelrollspindel, X-und Z-Achse je 2 h | |
| automatische Überwachungsfunktionen | Hydrostatisches Führungssystem: Niveau, Druck + Differenzdruck für alle Filter überwacht; verschmutzung Glassmassstäbe, Pufferbatterie, Lüfter, Motortemperaturen steuerungsseitig überwacht; Rückkühlsystem - Unterscheidung Warnung/Störung, Temeraturnachführung möglich; bei OPC UA-Schnittstelle 25 Standardsignale überwachbar, weitere gegen Mehrpreis (Industrie 4.0) | |
| AUTOMATISIERUNG | ||
| Maschinenstart / Referenzfahren | Keine Refernzierung nötig, Warmlaufprogramm optional möglich | |
| Aufwand für Werkstückspannung / Werkzeugspannung | Schleifscheibenwechsel ca. zehn Minuten (Schleifscheibenwechselhilfe erhältlich); Innenspindel auf Wunsch mit HSK-Aufnahme; Synchronmitnahmen, automatische Spannsysteme, Nullpunktspansysteme oder Schnellwechselsysteme als Option erhältlich. | |
| Bedienung / Beschickung | Profibus-Schnittstelle für Ladersysteme sowie diverse Automatisierungsoptionen wie Reitstocküberwachung, automatische Zylinderkorrektur, Paarungsschleifen, automatische Türen erhältlich; sowohl Roboter- als auch Portalladesysteme realisiert. | |
| STEUERUNG | ||
| Steuerung / Komfortfunktionen | Fanuc 31i oder Heidenhain GRINDplus 640, beide mit Kellenberger KEL-MMI SE17, 19" Touch-Bildschirme; automatisierte Einrichtfunktion wie Scheibenvermessung und Diamantkalibration | |
| Kollisionsbetrachtungen | Werkzeugkollisionskontrolle und Programmtest (nur Fanuc) s. Präsentation | |
| UMRÜSTFREUNDLICHKEIT | ||
| Flexibilität Werkstück- / Werkzeugspannung | Werkstückaufnahme stark kunden- bzw. teileabhängig, Nullpunktspansysteme oder Schnellwechselsysteme als Option erhältlich. Umbau von Futter- auf Wellenteile in fünf Minuten realisierbar | |
| Einrichteaufwand | Teileabhängig, sehr schnelle, bedienerfreundliche Programmerstellung für Neuteile über diverse Kellenberger-Software | |
| Teilebeschickung / Mehrfachspannung / Model-mix | Automatisierung der Beschickung über Lader | |
| SERVICE | ||
| Verfügbarkeit Servicepersonal | Hotline: Mo. bis Fr. 8.00 bis 17.00 Uhr; vor Ort in Europa in der Regel innerhalb 36 - 48 h / 30 Mitarbeiter, davon 13 Servicetechn. + sechs Diagnostiker, Ferndiagnose über Modem / Internet Deutschland-Süd: 24 Std. Zusätzlich Servicepartner mit Kellenberger Ausbildung | |
| Ersatzteillager / Anfertigung von Ersatzteilen | Sehr hoher Anteil an Eigenfertigung; zusätzlich Lagerverfügbarkeit von Standard-Zulieferkomponenten; in der Regel 24 h vor Ort bei Expresszustellung | |
| Teilezeichnungen-Archiv; Internetverfügbarkeit | Zusammenstellungen, Schemata, Fremdanleitungen, Betriebsanleitungen werden mit der Maschine geliefert (Druck + CD), keine Online Verfügbarkeit | |
| Wartungsverträge | kleiner oder grosser Wartungsvertrag; kundenspezifische Verträge auch möglich s. KD Vorlage | |
| TCO | ||
| Analyse - Kostentreiber vorhanden | Eigenes Fehlererfassungssystem KEL-TROUBLE, von dort Weiterverabeitung durch Technik im Gemini-System; alle Service werden in PiSA (CRM-System) erfasst | |
| Bewertung / Zahlen für Ausfallzeiten / Reparaturzeiten | Werden auf Basis PiSA durchgeführt; jährliche Auswertung | |
| KVP-Maschinenlieferant bei Ausfallmeldung | KEL-Trouble-System; Hipex-Vorschlagswesen mit KVP-Programm | |
| VERTRAGSGESTALTUNG | ||
| Garantiezeit | Standard zwölf Monate oder 4000 Betreibsstunden; gegen Mehrpreis bis zu 36 Monate oder 12.000 Betriebsstunden; fünf Jahre auf die hydrostatischen Führungen, auf die Achsengeometrie sowie auf Verschleiss des Führungssystems. | |
| Zahlungsbedingungen | verhandelbar, standard: 30 Prozent Anzahlung bei Bestellung, 14 Tage netto 60 Prozent Nach Meldung der Versandbereitschaft, vor Versand netto 10 Prozent 30 Tage nach Lieferung der Anlage (Rechnungsdatum), netto |
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| TCO-Prozess fixiert | Daten werden via CRM-System erfasst und ausgewertet. Regelmässige QS-Sitzungen. | |
