2028 soll in Chile das größte optische Teleskop der Welt in Betrieb gehen: das Extremely Large Telescope (ELT). Es wird Planeten untersuchen und Galaxien so detailliert abbilden wie nie zuvor - am Bau der Anlage war GROB beteiligt.
Am Beispiel von Bimatec Soraluce, dem Hersteller hochwertiger Zerspanungstechnologie mit Sitz in Limburg, lässt sich mitverfolgen, wie ein Unternehmen von innen heraus agil wird. Schöner Nebeneffekt dabei: wirtschaftliches Wachstum.
Bei Sommer in Döhlau entstehen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Fassade, Gebäudesicherheit und Hochsicherheitstechnik. In der mechanischen Bearbeitung verstärkt seit kurzem eine MTE BF 3200 den Maschinenpark.
Die Rösler Oberflächentechnik GmbH sorgt mit ihren Gleitschliffanlagen für den richtigen Schliff von Metall- oder Kunststoffteilen, wie auch Holz oder Natursteinen. Kernstück der Rösler-Maschinen ist eine integrierte Automatisierungs- und Visualisierungslösung von Siemens, die den Umgang mit den speziell entwickelten Anlagen besonders einfach macht.
NTG fertigt seit 1968 Guss- und VA-Gehäuse. Die robusten und langlebigen Qualitätsprodukte werden in kleinen Stückzahlen im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Für eine schnellere und flexiblere Bearbeitung setzt NTG auf das neue Handspannfutter Duro-TA XT von Röhm.
Die BV Anlagenbau GmbH, Spezialist für die Zerspanung großer Teile von Windkraftanlagen, erreicht mit dem Einsatz von Komet-Werkzeugen eine beachtliche Produktivitätssteigerung. Mit den Komet-TwinKom-Doppelschneidern in Leichtbauweise konnten die Bearbeitungszeiten um rund 70 Prozent und mit Komet-hi.
Das Heinrich Kipp Werk bringt ein neues Mehrfach-Spannsystem auf den Markt, mit dem das zuverlässige Spannen von unterschiedlichen Werkstücken möglich ist. Es eignet sich für alle Losgrößen und erlaubt sehr hohe Spannkräfte.
Mit seiner Expertise in Sachen Metallbearbeitung hat sich CNC-Technik Heil einen Namen gemacht. Bei der Fertigung anspruchsvoller Werkstücke vertraut Firmengründer und Inhaber Torsten Heil auf die Module der SOLIDLine-Produktfamilie von HWR Spanntechnik.
Elektromagnete von Magnet-Schultz sind oft sehr kleine Komponenten, die hochpräzise gefertigt werden müssen. Messtaster von Blum-Novotest helfen dabei, die hohe Qualität prozesssicher unter rauesten Bedingungen zu produzieren.
Die Sport- und Jagdgewehre der Bix’n Andy – Atzl GmbH sind für höchste Schusspräzision ausgelegt. Um diese prozesssicher zu erreichen, geht die österreichische Büchsenmanufaktur keine Kompromisse ein und investiert in eine mit einem Erowa ERC 80 automatisierte Kern Micro HD.
Die Pentzold Metallbearbeitung und Musterfertigung, kurz PMM, setzt seit vielen Jahren auf Bearbeitungszentren von Heckert. Um wirtschaftlicher fertigen zu können, wurden die Maschinen automatisiert.
Der Bremsenhersteller Knott hat durch den Einsatz automatisierter Prozesse und innovativer Werkzeuge seine Fertigungsabläufe signifikant optimiert und die Bearbeitungszeiten deutlich reduziert.
Gemeinsam umgesetzte Projekte von DMG Mori und Mikron Tool im medizintechnischen Bereich unterstreichen deutlich, dass neben der Wahl der Maschine die richtigen Werkzeuge ein ausschlaggebender Faktor sind.
Die Phiesel Dreh- und Frästechnik GmbH bietet präzise Fertigung von Kleinteilen. Seit das Unternehmen für Drehteile die neue Schneidplatte Penta Cut 17 von Iscar einsetzt, haben sich Standzeiten und Prozesse deutlich verbessert.
Die Aesculap AG produziert allein im Bereich Pinzetten etwa 1000 unterschiedliche Varianten. Eine dieser Varianten, die chirurgischen Pinzetten, unterscheidet sich von den anderen durch eine hochpräzise Mauszahn-Geometrie als Greifer. Sie zu bearbeiten ist nicht ganz einfach.
Blazejewski Medi-Tech entwickelt und fertigt technisch hochkomplexe Geräte mit und ohne Arbeitskanal für die medizinische Endoskopie. Bei der Zerspanung vertraut das Unternehmen auf effiziente, wassermischbare Kühlschmierstoffe von oelheld.
Mikrofräser: Der Trend bei der Mikrozerspanung geht in Richtung höhere Werkzeugstandzeit und noch höhere Genauigkeit. In vielen Anwendungsbereichen werden Sonderwerkzeuge benötigt, die zudem noch sehr kurzfristig zur Verfügung stehen müssen – eine Herausforderung für die Werkzeughersteller.
Präzisionsteilefertigung: Wenn es um sehr komplexe Drehteile in Losgrößen zwischen 50 und 5000 Stück geht, setzt der Lohnfertiger Grünwald GmbH in Luhe-Wildenau auf Maschinen der Traub-TNX-Reihe. Ihre enorme Flexibilität bei hoher Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sichert nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
