Am Beispiel von Bimatec Soraluce, dem Hersteller hochwertiger Zerspanungstechnologie mit Sitz in Limburg, lässt sich mitverfolgen, wie ein Unternehmen von innen heraus agil wird. Schöner Nebeneffekt dabei: wirtschaftliches Wachstum.
Bei Sommer in Döhlau entstehen maßgeschneiderte Lösungen in den Bereichen Fassade, Gebäudesicherheit und Hochsicherheitstechnik. In der mechanischen Bearbeitung verstärkt seit kurzem eine MTE BF 3200 den Maschinenpark.
Die Rösler Oberflächentechnik GmbH sorgt mit ihren Gleitschliffanlagen für den richtigen Schliff von Metall- oder Kunststoffteilen, wie auch Holz oder Natursteinen. Kernstück der Rösler-Maschinen ist eine integrierte Automatisierungs- und Visualisierungslösung von Siemens, die den Umgang mit den speziell entwickelten Anlagen besonders einfach macht.
NTG fertigt seit 1968 Guss- und VA-Gehäuse. Die robusten und langlebigen Qualitätsprodukte werden in kleinen Stückzahlen im Maschinen- und Anlagenbau eingesetzt. Für eine schnellere und flexiblere Bearbeitung setzt NTG auf das neue Handspannfutter Duro-TA XT von Röhm.
Die BV Anlagenbau GmbH, Spezialist für die Zerspanung großer Teile von Windkraftanlagen, erreicht mit dem Einsatz von Komet-Werkzeugen eine beachtliche Produktivitätssteigerung. Mit den Komet-TwinKom-Doppelschneidern in Leichtbauweise konnten die Bearbeitungszeiten um rund 70 Prozent und mit Komet-hi.
Eine Fertigungsleistung von zwei Millionen Teilen für den Automobilbereich stellten den österreichischen Zulieferer Stiwa vor große Herausforderungen. Für die Hochvolumenproduktion setzt das Unternehmen daher auf ein modulares Rundtaktkonzept von Sema Maschinenbau Austria.
Ziel von Hedelius ist, die Wirtschaftlichkeit und Flexibilität in der Einzelteil- und Kleinserienfertigung im Maschinen-, Werkzeug- und Formenbau und in der Lohnfertigung zu steigern.
Bei Rohde & Schwarz automatisiert das Palettenhandhabungssystem PHS 1500 Allround von Liebherr-Verzahntechnik vier 5-Achs-BAZ HF 5500 von Heller. Damit ist es nicht nur gelungen, eine hohe Teilevielfalt auf einer verketteten Fertigungsanlage zu integrieren, sondern die Durchlaufzeiten der Teile zu reduzieren.
Dank standardisierter Werkstück-Spanntechnik flexibler und schneller denn je und durch den Wegfall herkömmlicher und selbst gebauter Spannmittel deutlich wirtschaftlicher. Wie Hohner Maschinenbau mit Gressel-Werkstück-Spanntechnik die Teilefertigung rationalisiert.
Vor jeder neuen Investition wird beim Büttner Präzisionswerk ein Benchmark durchgeführt. Dass man seit 2010 in Bearbeitungszentren von Fehlmann investiert, hat nicht nur mit Präzision und Automatisierungsmöglichkeiten der Maschinen zu tun.
EWS Weigele setzt auf Spannmittel von Hainbuch. Damit gelingt es dem Hersteller von Werkzeugaufnahmen, Rüstvorgänge zu eliminieren und die Automatisierung im Unternehmen voranzutreiben.
Dass das automatisierte Messen im Arbeitsraum von Werkzeugmaschinen nicht nur funktioniert, sondern auch über viele Jahre zuverlässig möglich ist, beweist Blum-Novotest mit seinen Messtastern bei Scherzinger Pumpen.
Die Phiesel Dreh- und Frästechnik GmbH bietet präzise Fertigung von Kleinteilen. Seit das Unternehmen für Drehteile die neue Schneidplatte Penta Cut 17 von Iscar einsetzt, haben sich Standzeiten und Prozesse deutlich verbessert.
Die Aesculap AG produziert allein im Bereich Pinzetten etwa 1000 unterschiedliche Varianten. Eine dieser Varianten, die chirurgischen Pinzetten, unterscheidet sich von den anderen durch eine hochpräzise Mauszahn-Geometrie als Greifer. Sie zu bearbeiten ist nicht ganz einfach.
Blazejewski Medi-Tech entwickelt und fertigt technisch hochkomplexe Geräte mit und ohne Arbeitskanal für die medizinische Endoskopie. Bei der Zerspanung vertraut das Unternehmen auf effiziente, wassermischbare Kühlschmierstoffe von oelheld.
Mikrofräser: Der Trend bei der Mikrozerspanung geht in Richtung höhere Werkzeugstandzeit und noch höhere Genauigkeit. In vielen Anwendungsbereichen werden Sonderwerkzeuge benötigt, die zudem noch sehr kurzfristig zur Verfügung stehen müssen – eine Herausforderung für die Werkzeughersteller.
Präzisionsteilefertigung: Wenn es um sehr komplexe Drehteile in Losgrößen zwischen 50 und 5000 Stück geht, setzt der Lohnfertiger Grünwald GmbH in Luhe-Wildenau auf Maschinen der Traub-TNX-Reihe. Ihre enorme Flexibilität bei hoher Prozesssicherheit und Wirtschaftlichkeit sichert nachhaltig die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens.
Gerätefertigung: Lajos Gyovai ist als Teilefertiger im ungarischen Esztergom ein unternehmerischer Einzelkämpfer, der seine Kunden mit Qualität und Termintreue überzeugt. Für die sehr anspruchsvollen Werkstücke aus unterschiedlichsten Werkstoffen verlässt er sich auf leistungsfähige und universelle Werkzeuge von Horn.
